[发明专利]全自动湿法流延成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及到湿法流延成型装置领域，尤其涉及到一种全自动湿法流延成型系统。

背景技术

随着我国人民生活水平的不断发展，科学技术也在不断进步。湿法流延成型系统是专门用来生产贴片式电感(MLCI即Multilayer Chip Inductor)的一台关键设备。贴片式电感(MLCI)是广泛地用在家用电器、通讯、电脑等几乎所有数字化产品中的不可或缺的一种电子元件。

传统的湿法流延成型线包括以下部分：

1)、线体是由滚筒、传送链等组成，运行方式：连续式。

2)、2套高速滑快/流延小车系统，流延浆料的粘度手动检测。

3)、3段垂直式烘箱：水平隧道式。

4)、3台自动在线印刷机：放置在线体之外，即离线式工作状态。印刷周期：26秒。

5)、流延/印刷用的基板数量：40片。

上述传统的湿法流延成型系统具有以下几个不足之处：

1)、设备自动化程度低：

传统的湿法流延成型线的3台自动在线印刷机分别要3个操作工独立操作。另外还须加上一个操作工每间隔半小时手动检测一次流延浆料的粘度。总共4个人才能完成该设备的操作。

2、工艺方面：

传统线的检测具有滞后性，在发生不合格产品后操作者检测出问题才会进行工艺调整，也就是说在发现不合格产品的时候已经生产出了一部分产品。另外人工操作时容易发生人为错误，在人为错误的同时影响产品的合格率，传统线的经常人为错误包括：如流延圈数错误、膜厚不在范围之内、自动在线印刷机的换位错误等，而这些错误常常会造成整批产品的合格率大幅度下降，严重时甚至整批产品报废。

3、生产方面：

大批量生产同一个品种是该行业目前的主要下单方式。另外，传统线的印刷周期为26秒。在生产贴片式电感(MLCI)的工厂，一般都会有超过10套这样的生产线。以1条线计算，传统线每班4个人，每天3班共12个人，仅按照10条线计算，则需要120个员工。所需人工较多，不利于降低生产成本。

4、设备的占地面积：

传统线的占地面积为5米*8米大小。

基于上述传统湿法流延成型装置的不足之处，本发明人研制了本发明一种“全自动湿法流延成型系统”。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种全自动湿法流延成型系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动湿法流延成型系统，用于对基板进行流延成型，该系统包括：1)、用于输送基板的步进式线体传动系统；2)、用于精确对位印刷图案的自动在线印刷机；3)、用于恒温干燥的垂直式烘箱；4)、用于储存浆料的流延车以及用于输送基板形成膜厚的高速滑块，线体传动系统是由往复运动的拖板等组成。

所述的自动在线印刷机的印刷周期为13秒。自动在线印刷机放置在线体之内，即在线式工作状态。

所述的自动在线印刷机数量为3台。

所述的垂直式烘箱数量为3个。

所述的流延车和高速滑块的数量为2台。2套高速滑块和流延小车系统，流延浆料的粘度可自动检测。

所述的自动在线印刷机后装置有摄像头监视系统，摄像头监视系统用于随时了解印刷效果，在有异常时及时调整自动在线印刷机参数。

本发明还配备全自动流程控制，整套工艺参数、生产任务的数据处理系统。

本发明全自动湿法流延成型系统的有益效果是：

1、设备自动化程度高：

传统的湿法流延成型线的3台自动在线印刷机分别要3个操作工独立操作。另外还须加上一个操作工每间隔半小时手动检测一次流延浆料的粘度。总共4个人才能完成该设备的操作。而全自动湿法流延成型系统因为将自动在线印刷机设计为在线，全自动操作，流延浆料的粘度也是自动检测。所以，1个人就能完成该设备的操作，显著提高自动化程度。

2、生产工艺自动化高：

全自动湿法流延成型系统由于在线自动检测流延浆料的粘度，可以避免传统线的检测滞后性，从而可以保证流延膜厚的一致性，提高合格率。自动在线印刷机设计成在线全自动操作，也有效地避免了人工操作时的人为错误，大大地提高了产品的合格率。总之，由于装备全自动流程控制，整套工艺参数、生产任务的数据处理系统。有效地避免了传统线的经常人为错误：如流延圈数错误、膜厚不在范围之内、自动在线印刷机的换位错误等。

3、生产成本低，产量高：