[发明专利]联动式高压釜循环节能装置及其方法

说明书

所属领域

本发明涉及一种联动式高压釜循环节能装置及其方法，尤其是适合用于太 阳能电池制造工艺中的节能降耗的高压釜。

背景技术

目前，传统的高压釜通常采用常规的电阻加热，用热循环风机达到热平衡， 这种加热循环方式基本上解决了高压釜内热量的均匀分布问题。专利号为 ZL200520110038.0的中国专利“风循环调温高压釜”，公开了一种制造夹层安全 玻璃、防弹玻璃所用的高压釜，利用空气对流原理解决了冷热空气均匀分布问 题。专利号为ZL02821621.0的中国专利“多区域高压釜”，公开了一种用于对 装载物料进行热处理的高压釜，利用沿着装载物料的长度方向间隔的多个气体 循环装置，使加热气体在装料空间内循环，并且每一个气体循环装置产生一个 用于加热气体循环的区域，每个区域中的气体循环可以被独立控制，可以整体 提高的加热质量。日本专利JP2008-006730公开了一种高压釜工艺，将产品密封 在抽真空袋中，再加温加压，使两种材料层压形成复合材料。但是，传统高压 釜在实际使用中存在如下缺陷：1、传统高压釜的生产周期一般为3.5-4小时， 而其有效工作时间只有2.5小时，升温及降温时间过长；2、传统的高压釜之间 是分离独立的，在使用过程中要对单台高压釜设备先进行升温升压，再是降温 减压以便产品出炉，因此，高压釜的单位耗能高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种工作时间短、 节能降耗的联动式高压釜循环节能装置及其方法。在传统高压釜的结构上增加 温度循环和压力循环装置，以达到节能降耗的目的。

为了实现以上任务，本发明采用的技术方案是：提供一种联动式高压釜循 环节能装置，包括多台具有加热和加压装置的高压釜，其特征在于至少由两台 高压釜构成具有循环节能装置的联动式高压釜，所说的循环节能装置包括由循 环管道相互连接的压力循环装置和热循环装置，高压釜之间由循环节能装置相 互连接。

以上所说的循环管道包括汇流管、压力循环管和热循环管，所说的压力循 环管的一端与汇流管连接，另一端与高压釜的压力循环装置连接；所说的热循 环管的一端与汇流管连接，另一端与高压釜的热循环装置连接。

高压釜的压力循环装置包括充气阀和排气减压阀，所说的充气阀和排气减 压阀并联后与压力循环管连接。

高压釜的热循环装置包括热交换器、热循环风机和给风机提供动力的电机。

本发明的一种联动式高压釜循环节方法，包括多台具有加压和加热装置的 高压釜，其特征是将至少有两台高压釜相互连接构成具有联动工作方式的联动 式高压釜，高压釜之间由循环节能装置相互连接，控制高压釜之间的压力和热 量循环，所说的循环节能装置包括由循环管道相互连接的压力循环装置和热循 环装置，循环管道向压力循环装置和热循环装置分别输送压力和热量，需要降 温降压的高压釜通过循环管道将高温高压尾气排出，并输送到需要预热和/或加 压的高压釜内。

以上所说的循环管道至少有两套管路，包括压力循环管和热循环管，所说 的压力循环管和热循环管分别与高压釜的压力循环装置和热循环装置连接。压 力循环装置中设有控制高压釜之间的压力循环的充气阀和排气减压阀，充气阀 和排气减压阀并联后与压力循环管连接，可以利用高温高压尾气给需要升压的 高压釜加压；热循环管上设有控制高压釜之间热量交换的进气减压阀，可以利 用高温高压尾气给需要预热的高压釜加热。

循环管道还包括汇流管，该汇流管上连接有多个压力循环管和热循环管， 循环利用高压釜的高温高压尾气。

高压釜内的热交换器内设有带防护隔板的冷却装置，在排气降压的过程中， 可以缩短降温时间，以利产品早出炉。

本发明是在传统高压釜的结构上增加热循环装置和压力循环装置，充分利 用高压釜的高温高压尾气给需要预热和/或加压的高压釜提供热量和压力，达到 一定的温度和压力，如果只利用尾气的能量没有达到高压釜工作所需的温度和 压力，则可以采用传统高压釜的加热装置和加压装置进一步加温加压，进行温 度和压力补偿，以满足高压釜的工艺温度和压力要求。