[发明专利]钢渣热闷处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶炼装置，更具体地说，本发明涉及一种炼钢钢渣的 回收处理装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程的必然副产物，其排出量约占粗钢产量的15-20％，我国目 前钢渣的利用率还比较低。近几年我国钢铁行业发展迅速，据统计，2008年我 国粗钢产量达到5亿吨，全年产渣量达到5000～10000万吨。合理利用和有效 回收钢渣是实现钢铁行业可持续发展，解决钢铁企业废钢短缺，降低生产成本， 提高企业经济效益的一项重要措施，也是保护环境，减少污染、变废为宝的有 利举措。

目前，热态钢渣回收处理的方式主要有水淬法、热泼法、余热自解法(又 称热闷法)、浅盘泼法、风淬法等。其中的余热自解法(又称热闷法)是利用喷 水条件下钢渣自身余热对矿相组成变化产生的热应力、化学应力和相变应力， 使钢渣快速碎裂和粉化，同时使其中金属与渣质有效分离，该法具有节能、高 效、低成本和较为安全等特点，在钢渣处理领域越来越受到关注；然而，热态 钢渣热闷处理的设备结构成为关键问题。

目前国内普遍使用的热态钢渣热闷设备包括中国专利文件 ZL200420058581.6公开的装置，该装置特点是采用工作衬插入固定在混凝土池 壁上的安装架内；由于热态钢渣入炉温度达到850℃以上，在分段喷水冷却过 程各段安装架及工作衬需承受骤冷骤热，加上进出渣过程挖掘机作业过程对热 闷设备机械碰撞，易造成安装架弯曲变形、工作衬变形断裂，造成衬板等更换 频繁，且维修难度大，检修成本高，检修过程安全问题突出；另外，工作衬与 混凝土池壁间逐步淘空，工作衬易变形断裂，更换不及时易导致高温热态钢渣 与混凝土池壁直接接触，在高温作用下，使混凝土池壁发生爆裂、破坏永久层 结构，造成设备使用寿命短。

另中国专利文件ZL200720174489.X公开了一种在工作衬与混凝土池壁中 的间隙中增加了一层隔热层的结构，工作衬通过固定在混凝土池壁上的固定组 件固定，此种结构的固定组件及工作衬变形后，工作衬的拆装很困难。工作衬 不能及时维修，易导致高温热态钢渣与隔热层及混凝土池壁直接接触，在高温 作用下，使混凝土池壁发生爆裂，造成设备使用寿命短。

根据实际操作经验证明：目前国内通用的钢渣热闷处理装置的正常使用1 个月累计热闷钢渣20炉，1个月内出现安装架变形、工作衬损坏、预埋件脱落 等故障，造成维修频繁、维修成本高企、生产过程安全问题突出，严重影响生 产效率，设备寿命极短。

此外，闷炉的池盖上装呼吸阀以增加卸压通道，但由于闷炉中产生的蒸汽 中含有大量的粉尘，易堵塞呼吸阀孔，不及时处理会造成闷炉内的压力骤然增 加导致飞盖现象，严重的还可能会导致爆炸，严重影响生产安全。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本发明的目的是要提供一种钢渣热闷处理装置， 其具有如下优点：热闷处理效率更高、且设备寿命大幅延长、维护成本更低、 操作更安全、结构简单。

为此，本发明的技术解决方案是一种钢渣热闷处理装置，其包括罐壁，罐 壁包括侧面、底面和上端开口，罐壁上部设有排气管，罐壁下部设有排水管， 沿罐壁上端开口设有一圈U形截面的水封槽，而所述罐壁包括一次浇注捣固成 形的耐热混凝土的外壁，所述罐壁侧面还包括由钢纤增强耐火浇注料一次浇注 捣固成形的内壁；所述外壁中包括钢筋网M，钢筋网M上均匀分布地焊接有 预埋件，所述内壁中包括钢筋网N，钢筋网N与所述外壁上预埋件的出头逐一 焊接相连，所述外壁厚度是所述内壁厚度的1-2倍。所述钢纤增强耐火浇注料 的重量组成为：耐热钢纤维：1～2％，Al₂O₃：62-72％，SiO₂：20～25％，CaO： 5～8％，Fe：1～2％，其它杂质：余量。所述耐热钢纤维长度为25～40mm，长 径比为45～55；固化成形后所述耐火浇注料的体积密度≥2.80g/cm³、耐压强度 ≥120MPa、抗折强度≥15MPa。