[发明专利]一种内墙抹灰砂浆及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用砂浆，尤其是涉及一种内墙抹灰砂浆及其施工方法。

背景技术

目前的建筑工程中，常采用加气混凝土砌块等轻质墙体，加气混凝土砌块的比重大约为600-800Kg/m³，导热系数为0.14-0.20W/(m·K 25℃)；仍使用现有的普通内墙抹灰砂浆，这种普通内墙抹灰砂浆的组分和重量配比一般是：普通硅酸盐水泥18-25，熟石灰0-5，石灰石砂60-75，添加剂0.24-0.40，这种砂浆比重1700-1800Kg/m³，不是轻质砂浆，与轻质墙体不配套；且这种普通内墙抹灰砂浆的弹性模量明显大于加气混凝土砌块，弹性模量不匹配，造成抹灰界面产生较大的变形应力；同时这种普通内墙抹灰砂浆的导热系数也较高(为0.93W/(m·K 25℃))，会产生“热桥”效应(由于轻质墙体基层与砂浆层热传导性不同，导热不均匀，会产生收缩变形，造成墙面结露、发霉甚至滴水，继而产生空鼓、开裂、脱落，这就是“热桥效应”)等引起收缩形变，使界面破坏而产生空鼓、开裂。再加上这种现有抹灰砂浆的和易性差，致使许多施工人员因为难以提浆收光只能撒上水泥粉进行表面分光，致使砂浆表面开裂。也有用石灰膏分光表面，因强度不够而空鼓及饰面脱落、泛浆，不能很好地起到保护墙体的作用。在机械化施工过程中，由于现有内墙抹灰砂浆的比重大，耗材多、垂直运输负担重，不节能，还容易导致灰浆机堵泵、堵管、堵枪，妨碍了机械化施工的顺利进行，往往需要大量的基面浇水和界面处理，对施工人员的技术依赖性强，因自重大与粘结强度不够而产生下坠变形，需要分多层施工，施工效率低下。

发明内容

本发明提供一种与轻质墙体配套使用防止空鼓、开裂、脱落，并利于机械化施工的轻质节能的内墙抹灰砂浆，同时，本发明还提供这种砂浆的施工方法。

为解决上述问题，我们按照轻质化的思路，采用特殊轻集料降低砂浆比重，使之轻质化，同时提供良好的颗粒级配，并使该内墙抹灰砂浆与轻质墙体基层弹性模量匹配，还降低导热系数、减少热桥效应，从而防止空鼓、开裂、脱落，并隔热降噪；同时，本发明还采用特殊复合助剂提高砂浆和易性，达到了非常好的施工效果，并在垂直运输方面得到了良好的改善。技术方案是：

一种内墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量配比的组分混合而成：

普通硅酸盐水泥    30-35

熟石灰            4-5

轻集料            5-10

重集料            50-60

C型复合助剂    1.0；

所述轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；

所述重集料为普通河砂；

所述C型复合助剂为广州合成贸易公司出售的C型复合助剂。

进一步技术方案是：

所述无机玻化空心微孔材料的细度为60-100目。

所述C型复合助剂中含有木质纤维素。

所述普通河砂的细度为25-50目。

所述熟石灰的细度为300目以上。

优选的内墙抹灰砂浆由如下重量配比的组分混合而成：

普通硅酸盐水泥    30

熟石灰            4

轻集料            5

重集料            60

C型复合助剂       1.0。

同时，本发明还提供所述内墙抹灰砂浆的施工方法：将所述轻质节能内墙抹灰砂浆按其重量的30-50％加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。

按上述组分和重量配比生产的轻质节能内墙抹灰砂浆有益效果如下：

本发明所用的普通硅酸盐水泥的粒径小于0.08mm，熟石灰细度为300目以上(即粒径小于0.048mm)，它们属于细颗粒；本发明所用轻集料为无机玻化空心微孔材料，细度为60-100目(即粒径约为0.15-0.25mm)，它属于中颗粒；本发明所用的砂的细度为25-50目(0.30-0.60mm)，属于粗颗粒。这样，在大于0，小于0.6mm范围内都有粒径分布，颗粒级配好。这就使材料间填充较为密实，硬化后的抹灰砂浆的抗压强度就随之增强，抗拉强度与抗压强度成正相关关系，所以抗拉强度也随之增强。即能减少在抹灰界面产生的拉伸、挤压应力形变，有效减少界面破坏而产生的空鼓、开裂、脱落。