[发明专利]可视化换模数据的确定方法、装置及系统

权利要求书

1.一种可视化换模标准时间的确定方法，其特征在于，包括：

获取不同产品在生产单元上的换模时间；

对所述换模时间进行分析计算，得到不同产品的标准换模时间；

将所述得到的标准换模时间更新到预设标准换模时间表中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

设置不同产品在生产单元上的换模标准时间表；

初始化所述换模标准时间表中的数据。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取不同产品之间在生产单元上的换模时间包括：

接收自动扫描装置发送的确定不同产品在生产单元上的换模时间；或者

检测自动扫描装置确定的不同产品在生产单元上的换模时间；或者

自动扫描装置发送确定的不同产品在生产单元上的换模时间。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定不同产品之间在生产单元上的换模时间具体包括：

自动扫描装置扫描生产线的不同产品，当完工产品与待生产产品不一致时，记录换模的开始时间，并开始换模计时；

自动扫描装置在判断所述当前换模计时的时间小于等于所述预设换模标准时间表中的标准换模时间时，且有待生产产品开始上线生产时，结束本次换模计时，记录本次换模时间，并将本次换模时间作为不同产品之间在生产单元上的换模时间。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述确定不同产品之间在生产单元上的换模时间具体还包括：

自动扫描装置在判断所述当前换模计时的时间大于所述预设换模标准时间表中的标准换模时间时，且没有待生产产品开始上线生产时，自动报警。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述换模时间进行分析计算，得到不同产品的标准换模时间具体包括：

对所述换模时间通过正态分布计算标准方差均值，得到不同产品的标准换模时间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，所述标准换模时间表包括：当前产品、换模产品、当前产品和换模产品所在的生产单元和标准换模时间。

8.一种可视化换模标准时间的确定方法，其特征在于，包括：

扫描生产线的不同产品，当完工产品与待生产产品不一致时，记录换模的开始时间，并开始换模计时；

若所述当前换模计时的时间小于等于所述预设换模标准时间表中的标准换模时间时，且有待生产产品开始上线生产时，结束本次换模计时，记录本次换模时间，并将本次换模时间作为不同产品之间在生产单元上的换模时间；

向服务器发送所述不同产品之间在生产单元上的换模时间。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：

若所述当前换模计时的时间大于所述预设换模标准时间表中的标准换模时间时，且没有待生产产品开始上线生产时，自动报警。

10.一种可视化换模标准时间的确定装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取不同产品在生产单元上的换模时间；

计算单元，用于对所述获取单元获取到的换模时间进行分析计算，得到不同产品的标准换模时间；

更新单元，用于将所述计算单元得到的标准换模时间更新到预设标准换模时间表中。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，还包括：

设置单元，用于设置不同产品在生产单元上的换模标准时间表，所述标准换模时间表包括：当前产品、换模产品、当前产品和换模产品所在的生产单元和标准换模时间；

初始化单元，用于初始化所述设置单元设置的换模标准时间表中的数据。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述获取单元至少包括下述之一：

接收单元，用于接收自动扫描装置发送的确定不同产品之间在生产单元上的换模时间；

检测单元，用于检测自动扫描装置发送的确定不同产品之间在生产单元上的换模时间。

13.根据权利要求10至12所述的装置，其特征在于，所述可视化换模标准时间的确定装置集成在服务器中，或者独立部署。