[发明专利]一种钢铁结构件的表面处理方法

权利要求书

1.一种钢铁结构件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、清除钢铁结构件表面上的油和锈；

B、采用锌铝共渗法处理经除油和除锈后的钢铁结构件表面，共渗温度为410～450℃，时间为1.5～2小时，在钢铁结构件表面形成共渗层；

C、采用抛丸的方法除去经锌铝共渗法处理后的钢铁结构件表面的氧化膜；

D、采用达克罗技术处理经氧化膜后的钢铁结构件表面，在钢铁结构件表面形成达克罗涂层；

E、在所述达克罗涂层表面涂上浸透性好的涂料，形成涂料层，以密封所述达克罗涂层表面上的微孔，该涂料层与所述共渗层、达克罗涂层一起构成钢铁结构件的表面保护层。

2.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤A包括：

A1、在温度为80～90℃，浓度为40～60克/升的NaOH、20～30克/升的Na₂CO₃、50～70克/升的Na₂PO₄·12H₂O和5～7克/升的Na₂SiO₃的混合溶液中，清洗所述钢铁结构件表面的油，完毕后，再采用清水清洗；

A2、在浓度为230～270克/升的HCl溶液中对钢铁结构件表面进行除锈处理，完毕后，再采用清水清洗。

3.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤B中，采用包括锌粉和铝粉的渗剂，并以NH₄Cl作为活化剂，以α-Al₂O₃作为填料；其中，各组分的质量份数为：锌粉40～50份，铝粉8～12份，NH₄Cl 1～2份，α-Al₂O₃37～51份。

4.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤C中，采用直径为0.05～0.2毫米的钢丸，除去采用锌铝共渗法处理后的钢铁结构件表面的氧化膜。

5.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，所采用的达克罗涂液黏度为38～42s，密度为1.35～1.40克/厘米，pH值为4.5～5.2，六价铬含量≥23克/升。

6.如权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤D包括：

D1、将钢铁结构件浸渍在所述达克罗涂液中，涂液温度控制在18～22℃，浸渍时间1～3分钟，再对浸渍后的钢铁结构件离心处理，控制离心转速为240～280转/分钟，甩去多余的达克罗涂液；

D2、将离心处理后的钢铁结构件在80～100℃温度下预热13～18分钟，再在290～310℃下烧结15～20分钟，然后空冷到室温，在钢铁结构件表面形成达克罗涂层。

7.如权利要求2所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤A1中，采用清水清洗时间为1～4分钟，所述步骤A2中，采用清水清洗时间为1～4分钟。

8.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤E中，所述钢铁结构件的表面保护层厚度为40～80微米。

9.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤E中，所述涂料为具有良好耐候性和渗透性的涂料。

10.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤E执行前，将所述步骤D重复操作一次。