[发明专利]千足硬铂金的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高千足铂金硬度的制造方法，更具体地是指一 种在铂金熔金加工时加入微粉铬粉作为硬化剂，达到提高千足铂金硬 度的制造方法。

背景技术

在自然界，铂金(Pt)的储量比黄金稀少。世界铂金的年产量远 比黄金少。全球首饰行业，每年消耗的铂金，仅为黄金的3％。加上铂 金熔点高，提纯熔炼铂金比黄金更为困难，能源消耗较高。而且，加 工铂金需要比加工黄金更高的工艺水平。因此，铂金是一种比黄金、 白银等贵金属更为稀有、更加珍贵的贵金属。铂金的价格比黄金更加 昂贵。

然而随着人们生活不平的提高，人们对铂金饰品的追求不再只是 一般的K铂金，而是价值不菲的千足铂金；而千足铂金的硬度比K铂金 更低一些，使铂金饰品能采用干足铂金的产品并不多。尤其是用千足 铂金制成那些又薄又细的铂金饰品，成为业界的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种硬度高于普 通千足铂金的千足硬铂金的制造方法，该千足硬铂金的维氏硬度能达 到200以上。

本发明的技术内容为：千足硬铂金的制造方法，其制造过程是在 纯度为99.99％以上的铂金熔金时，按照微粒铬粉∶铂金为0.1～0.9∶ 1000的重量比例加入微粒铬粉，均匀溶解后，冷却成型；所述微粒铬 粉的粒度在5μm～15μm之间。

其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.15～ 0.85∶1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～12μm之间。

其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.15∶ 1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～9μm之间。

其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.2∶ 1000，所述微粒铬粉的粒度在11μm～12μm之间。

其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.38∶ 1000，所述微粒铬粉的粒度在9μm～10μm之间。

其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.5∶ 1000，所述微粒铬粉的粒度在11μm～12μm之间。

其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.68∶ 1000，所述微粒铬粉的粒度在9μm～11μm之间。

其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.85∶ 1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～10μm之间。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明采用熔金方式，在 高温熔化的铂金液体中按一定比例加入微粒铬粉，经充分均匀溶解后 冷却成型的铂金，维氏硬度在200以上，高于普通千足铂金的硬度(维 氏硬度150左右)，并且本发明所采用的生产工艺简单。本发明方法 获得的千足硬铂金可以广泛用于珠宝首饰品，如拉成丝制成项链，或 压成薄片制成有纪念意义的图案等；同时也可以用于工业技术领域。

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发 明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

本发明千足硬铂金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以 上的铂金熔金时，按照微粒铬粉∶铂金为0.1～0.9∶1000的重量比例 加入微粒铬粉，均匀溶解后，冷却成型；其中的优选比例为0.15～ 0.85∶1000，特别优选比例为0.2～0.5∶1000。其中，微粒铬粉的粒 度在5μm～15μm之间，优先选用粒度在8μm～12μm之间的微粒铬粉(微 粒铬粉的原材料成本不高，但同时又能满足增加铂金硬度的要求)，换 算出的目数是1500-800目之间。本发明人进行的实施例中，采用的是手工 加工方式，在铂金坩埚(也可以采用其它的耐高温的容器)中一次加入3 公斤左右的铂金，用火枪加热至1600～1700度，将铂金熔化之后，再 加入微粒铬粉，利用石英棒(专用石英棒，熔点高于铂金，也可以采 用其它耐高温的搅拌棒)进行搅拌，使微粒铬粉均匀地溶解于铂金溶 液中，均匀溶解的时间约30～150秒(时间与搅拌速度有关，搅拌快 则少花时间)。溶解后的铂金溶液倒入成型槽，成形槽放入水中冷却， 铂金溶液冷却变成金棒或金条，长约30厘米，宽或直径约1-2厘米。 也可以于其它实施例中，采用机械化的设备进行加热和搅拌，以实现 批量生产。

具体实施例1