[发明专利]聚氨酯发泡产品表面着色模内喷漆工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种聚氨酯发泡产品表面处理工艺，尤其涉及一种对聚氨酯产品表面色彩进行处理的工艺。

背景技术

聚氨酯发泡产品主要在汽车、建筑材料和家具行业用来作为其产品的调料或起减震，装饰和绝缘的作用。根据产品的不同，聚氨酯发泡产品可在一些特殊的应用种提供不同的特性。在用于建筑节能的绿色聚氨酯硬质泡沫，可直接用于不同形状屋面的泡沫喷涂建材保温系统方案；聚氨酯“蜂窝技术”，通过纸蜂窝与聚氨酯的巧妙结合，可生产出具有高抗压能力的轻型车辆内饰部件；降低环境排放的聚氨酯汽车座椅方案，以及增强驾驶舒适性并使用发泡技术的方向盘系统；利用新一代热塑性聚氨酯弹性体为鞋材带来超软性、高柔韧性的技术方案；利用聚氨酯将普通的碎石料加强与优化技术，使其变为坚固、耐久且多孔透水的环保产品，可应用于护岸、护坡、高速公路、人行道、隔音墙和景观设计等工程。

生产聚氨酯发泡产品是根据所需的聚氨酯发泡产品的特性，如密度、硬度、抗冲击性能等，将聚酯多元醇和聚醚多元醇(通称“白料”，即POLYOL)调配组合为聚氨酯发泡材料浇注入模具，反应充分后生产出聚氨酯发泡产品。

上述聚氨酯发泡产品取出模具后，需要进行着色，传统着色工艺是在取出模具后的聚氨酯发泡产品上直接进行喷漆，这种喷漆方法程度难以掌控，会带来过量喷涂，附着力差的缺点，需要进行后处理。

发明内容

本发明提供一种聚氨酯发泡产品表面着色模内喷漆工艺，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种工艺简单、成本低、外观效果逼真、强化料表面色漆附着力的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚氨酯发泡产品表面着色模内喷漆工艺，其特征在于：

1)、将模具模腔内均匀喷上脱模剂；

2)、将所需的颜色漆喷涂于模具模腔内，烘干或自然干燥；

3)、往模具内浇注聚氨酯发泡材料；

4)、反应充分后，打开模具，取出聚氨酯发泡产品。

上述在工序2)后可以根据需要再依次喷涂多层颜色喷漆并烘干或自然干燥。

所述向模具内浇注的聚氨酯发泡材料为由聚酯多元醇或聚醚多元醇与MDI或TDI调配而成的组合料。

上述技术方案的原理在于：在聚氨酯材料在模具内发生反应所产生的压力下，使色漆产品与聚氨酯材料有机地结合为一体。

上述技术方案的有益之处在于：用最先进的模内喷漆，后注塑成型工艺，使色漆产品与聚氨酯材料有机地结合为一体，因此，可有效地阻隔发泡料的黄变；提高发泡材料的表面耐磨性；强化料表面色漆附着力；遮盖发泡工艺所致的表面缺陷，同时，该产品的应用工艺可使模塑产品真实地再现模具纹路和颜色，提高了产品外观的表现力。由于采用的是模内喷涂工艺，避免了传统喷涂中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点，大大提高了产品品质，缩短了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

以下实施例运用于以聚氨酯发泡产品生产仿真河石或其他文化石。

1)、对所需生产的模具进行清理如排气口、灌注口等，需检查内腔有无杂质和残留物。将模具模腔内均匀喷上脱模剂，此处脱模剂为聚氨酯发泡工艺通用脱模剂即可；

2)、将所需仿真河石或其他文化石的颜色漆喷涂于模具模腔内，上第一层漆，烘干(或自然干)后再上第二层漆，再烘干(或自然干)，可按实际效果需要可进行多道不同颜色油漆的喷涂。

3)、将白料(即POLYOL，可为聚酯多元醇或聚醚多元醇)和黑料{即ISO，可为MDI(二本甲烷二异氰酸酯)或TDI(甲苯二异氰酸酯)}以1∶1调配而成的聚氨酯发泡组合料搅拌均匀加入灌注机，再将灌注机的出料嘴对准模具的模腔进行注料，往模具内浇注聚氨酯发泡材料；

4)、反应20-50分钟后(应产品大小及密度而定)，打开模具，取出聚氨酯发泡产品。

以上工艺生产出的聚氨酯发泡产品提高了表面耐磨性；强化料表面色漆附着力；遮盖发泡工艺所致的表面缺陷，同时，该产品的应用工艺可使模塑产品真实地再现模具纹路和颜色，提高了产品外观的表现力。