[发明专利]机织物退染同浴工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，具体是一种尼龙机织物退染同浴工艺。

背景技术

在当前染整行业竞争日益激烈，成本日益上涨，环境保护压力加大等大环境的影响下，作为能源高消耗、高污染的染整企业生存日益艰难，许多企业举步维艰，生产效益下降、环境污染加剧、资源浪费严重，在这种形势下，作为能源消耗低、生产效率高、环境污染小的“退染一浴法”新工艺就成为众多专家学者努力追求研究的对象，多年来，各染整行业专家、工程师从未放弃过对这一新工艺的研发，但效果均不甚理想。

机织物传统的染整方法是采用退浆、染色两浴法。机织物退浆原理及目的：

1、机织物在织造过程中所使用的纱线，在由纤维纺织成纱的过程中，由于纺纱的基本原理和现有的各种纺纱方法的限制，成纱条干上必然存在着诸多毛羽，它是导致织造时经纱断头的重要原因，同时也由于常用纺织纤维的表面结构光滑，在纱中的这些纤维表面依靠加捻时产生的侧向压力进行相互的抱合，这种抱合力也是较为微弱的，这是导致经纱断头的又一原因。而经纱的断头常常造成织造困难，为防止这一现象的发生，且提高织造速度，机织物在织造过程中经纱一般都必须经过上浆这一过程，即把经纱浸入浆料使纱表面附着一层浆料，调整手感，增加润滑，另外为增加织物润滑减少摩擦，利于织造，有时织物添加一些油剂，而且不同品种不同纤维的机织物其所加浆料及所含油污等杂质成分均又不同，总之，未经过严格退浆的机织坯布与退浆后坯布相比，未经退浆的坯布存在以下问题：

A、坯布手感特别僵硬；

B、坯布脏污严重；

C、坯布布面粗糙，不细致，不平整；

D、布面扭曲不丰满；

E、如直接染色严重影响染色质量，如造成色花、色渍、色点、色斑、条花、色浅等上色不均匀现象。

2、退浆的目的就是在染色前去除机织物织造过程中所附着在织物上的浆料以及织物本身的部分天然杂质。浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料，②沾污工作液，③阻碍染化料与织物表面纤维接触，染色时产生拒染现象，形成各种质量问题。

传统的退浆、染色两浴法需先采用NaoH、去油灵、精炼剂和浴中宝对机织物进行退浆，然后再采用染料和匀染剂对机织物进行染色，最后还要用还原清洗剂对机织物进行后处理。

这种退浆、染色两浴法具有如下缺点：

一、染整步骤较多、染整所需时间长，造成人工成本较高且生产效率较低；

二、用水量大、排污量大、用量电大、煤炭用量大，造成水费、排污费、电费和煤炭费用较高，总体能耗较高。

至今为止，机织物实现退染一浴法还是一个技术难题，原因如下：

1、传统的退浆工艺一般有三种：1、碱退浆；2、酸退浆；3、酶退浆。以上三种工艺中酸退浆以及酶退浆只能应用于特定品种浆料以及布种的退浆处理，应用率不高，且退浆效果不理想。碱退浆应用最为广泛，碱退浆的原理是各类浆料在热碱液中均会溶胀，与布面粘着变松，部分浆料可溶解于碱液中，用热水可洗除，达到退浆效果，但溶胀物存在于染色机内不排除的话，积聚后产生凝冻，粘附在织物及染色机内，造成染斑等质量问题，并造成织物在染色机内运行不良，引起皱条，且洗除困难。所以传统的染色工艺必须将退浆工序独立出来，退浆后洗布才能继续染色。

2、机织物纤维成分主要有涤纶(聚酯纤维)、尼龙(聚酰胺纤维)等，一般情况下它们染色所用的染料分别为分散染料、酸性染料或中性染料，按照传统工艺染色，这三种染料染色条件均需要在弱酸性条件下或中性条件下方可上色，否则势必影响染色效果。而酸性染料染尼龙织物，截止目前，国内尚未实现于碱性条件下染色的工艺实例。

发明内容

本发明的目的是提供一种尼龙机织物退染同浴工艺，其可减少尼龙机织物染整步骤，缩短染整时间，提高生产效率、降低人工成本，并且大幅度降低总体能耗。

本发明的技术方案是这样的：尼龙机织物退染同浴工艺，根据织物品种与织物要染的颜色计量所需的染料，于常温下将染料及尼龙机织物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龙机织物坯布重量的1-4％的阴离子型退浆剂、占尼龙机织物坯布重量的1-2％的防裂纱剂和占尼龙机织物坯布重量的1-3％的阴/非离子表面活性剂；然后以每分钟0.5-2℃的速率将水浴加热至70-100℃，保持此温度8-15分钟后加入占机织物坯布重量的0.2-0.5％的冰醋酸；然后以每分钟0.5-3℃的速率将水浴加热至80-120℃，保持此温度20-60分钟后以每分钟1℃-4℃的速率将水浴降温至50℃-90℃，便完成退染同浴工艺。