[发明专利]一种粗制苯二甲酸粉体输送系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种苯二甲酸生产工艺中的粉体输送系统及其使用方法，具体地涉及一种粗制苯二甲酸粉体输送系统及其使用方法。

背景技术

此处先简单地介绍现有的精制苯二甲酸工艺段的工艺流程，苯二甲酸包括对苯二甲酸及间苯二甲酸，由于两者精制工艺基本相同，现以精制对苯二甲酸生产流程为例以说明。现有大多数的精制工艺段采用类似的处理方法来进行对苯二甲酸提纯，典型步骤如下：

1.粗制对苯二甲酸工艺段所反应得到的浆料在通过分离机分离之后进入干燥机干燥，干燥后的粉体经由回转阀后通过气体输送、链斗输送或其他方式输送到粗制对苯二甲酸储料仓中；

2.粗制对苯二甲酸储料仓中的粉体经由回转阀后再通过螺旋输送器或其他方式输送到浆化槽中，也有将粗制对苯二甲酸粉体由干燥机出料口经由回转阀后通过气体输送、链斗输送或其他方式直接输送到浆化槽中；

3.粗制对苯二甲酸粉体与来自精制苯二甲酸精制段的回收水或者部分新鲜纯水在搅拌机作用下搅拌得到所需浓度的浆料，其浓度一般在23％到30％之间；

4.搅拌后的浆料经加压泵、高压泵逐步加压后，进入多段加热器中，逐步升温、溶解，直到进入氢化反应器，此时浆料已完全溶解；

5.氢化反应器中，通过还原反应将不纯物还原为易分离的不纯物来纯化对苯二甲酸；

6.反应完成之后进入结晶罐结晶，得到精制对苯二甲酸的新浆料。

7.得到的新浆料通过输送泵进入固液分离工艺段，分离工艺段分为一段式、两段或多段式几种。在典型的两段式工艺中，后段分离工艺的分离机所产出的母液将被回收，通过回收水槽收集，利用回收水泵输送回浆化槽中，作为步骤3中的浆化水。

8.分离出来的精对苯二甲酸固体经干燥机干燥后进入料仓储存、包装；

本发明主要针对前述步骤1和步骤2做了改进，即从干燥机出来的粗制对苯二甲酸粉体输入到料仓，再由料仓到浆化槽这段工艺的改进。这段工艺现有的处理方式主要为高压气送方式或链斗式输送方式两种。若采用高压气送方式，以年产100万吨PTA的工厂为例，年操作时间为8000小时，则回转阀流量为125吨/小时，气体输送耗气量约为12.5吨/小时，若气体单价为55元/吨，则其年累计费用为12.5×55×8000＝5,500,000元，能量消耗巨大；现有的链斗式输送方式也存在费用昂贵、不易维护的问题，一旦链条损坏就需要较长的时间退链维修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗制苯二甲酸粉体输送系统，以解决现有技术中存在的上述问题。本发明将粗制苯二甲酸粉体输送管道的全部或后段改为液体输送管道，使部分粗制苯二甲酸粉体不再通过高压气送管道或链斗输送系统输送，改为用水输送，大大降低了能源的耗用量。

本发明的另一目的在于提供前述粗制苯二甲酸粉体输送系统的使用方法。

本发明提供的技术方案如下：

一种粗制苯二甲酸粉体输送系统，粗制苯二甲酸干燥机上设置有至少一个的出料口，其特征在于：其中，至少有一个粗制苯二甲酸干燥机出料口与浆化槽进料口连接的粗制苯二甲酸输送管道的全部或后段为液体输送管道。

如此，从干燥器到浆化槽的部分或全部距离不再使用高压气送系统或链斗输送系统输送粉体，从而大大节约了生产设备的投资，并降低了输送过程中的能源耗用量。所述的在线混合装置可以是现有的任何混合器，设置包括与干燥机出料口相关设备的组合。

前述粗制苯二甲酸粉体输送系统中，所述液体输送管道包括一个设置在液体输送管道进料口的在线混合装置，所述在线混合装置包含有至少两个的进料口和至少一个的出料口。

前述粗制苯二甲酸粉体输送系统中，粗制苯二甲酸干燥机设置有两个带有阀门的出料口，在线混合装置设置有两个进料口和一个出料口，粗制苯二甲酸干燥机的其中一个出料口与线混合器的其中一个进料口连接，在线混合装置的另一个进料口与进水管相接，在线混合装置出料口通过接液体输送管道与浆化槽连接；粗制苯二甲酸干燥机的另一个出料口通过高压气送管道或链斗输送系统与料仓进料口相联接。如此，粗制苯二甲酸粉体或通过液体输送系统、或通过气体输送系统、或通过链斗输送系统进入浆化槽，随意切换多种输送方式。

前述粗制苯二甲酸粉体输送系统中，粗制苯二甲酸干燥机出料口通过高压气送管道或链斗输送系统与料仓进料口相联接，料仓出料口通过液体输送管道和浆化槽进料口相联接。这样，在浆化槽的后段工艺由于维修、保养等原因处于停止状态，而前段工艺继续工作的情况下，可以将从干燥机出来的粗制苯二甲酸粉体输送到料仓暂时保存。