[发明专利]合成革造面加工烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制造领域，具体是合成革造面加工烘干设备。

背景技术

合成革造面加工烘干设备的干燥能力限制着整条生产线的生产效率，如图1所示，合成革造面加工烘干设备的结构包括箱体、送风机、引风机、温控器、传送系统和控制系统，箱体上设有进风口和排风口，且箱体的长度方向的两端分别设有输入口和输出口，传送系统设有传送电机、传送轮和沿箱体的长度方向分布的传送导辊，送风机的送风口与箱体的进风口相连通，引风机的引风口与箱体的排风口相连通，温控器根据需要设置于箱体内的合适位置，通过控制系统控制箱体内的温度控制和循环风控制。工作时，贴合后的合成革在传送轮及传送导辊的作用下沿箱体的长度方向在箱体内进行传送，通过送风机送入的热风对合成革进行烘干。现有的这种合成革造面加工烘干设备，其结构为单层结构，其干燥能力取决于箱体的长度，若要提高干燥能力、提高生产效率，则只能延长箱体长度，延长箱体长度存在着占地面积增加及能耗较高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成革造面加工烘干设备，其可在能耗较低、不增加占地面积的情况下有效地提高干燥能力及生产效率。

本发明的技术方案是这样的：合成革造面加工烘干设备，包括箱体、送风机、引风机、温控器、传送系统和控制系统，箱体上设有进风口和排风口，且箱体的长度方向的两端分别设有输入口和输出口，传送系统设有传送电机、传送轮和沿箱体的长度方向分布的传送导辊，送风机的送风口与箱体的进风口相连通，引风机的引风口与箱体的排风口相连通，温控器根据需要设置于箱体内的合适位置，通过控制系统进行箱体内的温度控制和循环风控制；沿上述箱体的高度方向设有多层上述传送导辊，此多层传送导辊于上述箱体内依序由上述箱体的输入口绕行至上述箱体的输出口。

上述传送导辊有三层。

上述传送导辊有五层。

上述箱体内各层传送导辊之间分别通过隔板隔开，形成多个独立区域，以一个或多个独立区域为一组，每组独立区域分别配置有上述送风机、引风机和温控器，并由上述控制系统对每组独立区域分别进行温度控制和循环风控制。

采用上述方案后，本发明的合成革造面加工烘干设备，将设备的箱体设计成多层布道，在同等条件下，使干燥长度扩大为设备长度的数倍，干燥时间延长至一层布道的数倍，大大提高了干燥能力及生产效率；而且，本发明将多层布道设计在同一个箱体内，最大程度的减小热量散失，可有效地节约能耗。在同等条件下可以节约能耗30-50％，提高效率70-200％。而且，本发明将箱体内各层传送导辊之间通过隔板隔开，形成多个独立区域，以一个或多个独立区域为一组，从而可根据加工需要分别对各组独立区域进行运行参数的调整，可适应多种加工方式，适用性更广。

附图说明

图1为习有的合成革造面加工烘干设备的结构示意图。

图2为本发明实施例一的结构示意图。

图3为本发明实施例二的结构示意图。

图4为本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本发明的合成革造面加工烘干设备，实施例一如图2所示，包括箱体1、送风机2、引风机3、温控器、传送系统和控制系统，箱体1上设有进风口和排风口，且箱体1的长度方向的两端分别设有输入口11和输出口12，传送系统设有传送电机、传送轮41和沿箱体1的长度方向分布的传送导辊4，送风机2的送风口与箱体1的进风口相连通，引风机3的引风口与箱体1的排风口相连通。传送导辊4有三层，沿箱体1的高度方向设置，此三层传送导辊4于箱体1内沿箱体1的长度方向依序由箱体1的输入口11绕行至箱体1的输出口12。温控器根据需要设置于箱体1内的合适位置，通过控制系统进行箱体1内的温度控制和循环风控制。

实施例二：

本发明的合成革造面加工烘干设备，实施例二如图3所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：箱体1内三层传送导辊4之间分别通过隔板5隔开，形成九个独立区域，分别为A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、H区和I区，每个独立区域分别配置有送风机2、引风机3和温控器，并由控制系统对每个独立区域分别进行温度控制和循环风控制。

实施例三：

本发明的合成革造面加工烘干设备，实施例三如图4所示，本实施例与实施例二的区别仅在于：将九个独立区域分成六组，A区、B区和C区分别为一组，D区和G区为一组，E区和H区为一组，F区和I区为一组，每组独立区域分别配置有送风机2、引风机3和温控器，并由控制系统对每个独立区域分别进行温度控制和循环风控制。