[发明专利]煤气化炉渣处理残碳自动回收方法

说明书

技术领域：

本发明属于煤气化炉渣处理技术领域，是固定层间歇式煤气化法炉渣残碳自动回收的有效技术，特别针对以粘结剂型煤球为原料的煤气化反应工艺。

背景技术：

以型煤球为原料的固定层间歇式煤气化物料经反应后所产生的混合渣中含有反应后的小粒炉渣、未反应完全的残碳煤球和高温状态下残碳煤球与炉渣交熔融化粘结渣体。其中未反应完全的残碳煤球占渣体的20-30％。这部分残碳回收再利用，可大大提高造气原料煤的利用率，降低能源消耗。而粘结渣体中部分渣体的粒径与残碳煤球的粒径相当，不易分离，同时融化粘结渣体中包含有部分残碳也不易分离回收。如何分离出残碳煤球是技术的关键点。常规的分离方式是对粘结炉渣进行破碎分离或采用跳汰浮选法，是根据其粒径或密度的不同进行分离。这些分离方式工艺复杂、投资大，且分离的残碳中炉渣含量多，要很好的回收利用残碳必须进行二次筛选，使工艺复杂化，且运行成本增加。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种煤气化炉渣处理残碳自动回收方法。

本发明的方案是：将混合渣装入料仓内，料仓顶部设置喷淋装置，对混合渣进行加水调节；小粒炉渣、残碳煤球、粘结渣体的混合渣在料仓内停留时间为0.5～5小时，使大块粘结渣体在料仓内充分的分化裂解，裂解分离出炉渣及残碳，然后从料仓底部进入链斗输送带将其送至滚筒筛或振动筛进行过筛；经滚筒筛过筛粒径≤15mm的原混合渣中的小粒炉渣及粘结渣体分离出基本上不含残碳的炉渣、10-15mm粒径的残碳由滚筒筛筛网筛出，经底部输送管道进入小粒炉渣仓内，粒径≥15mm的基本上为残碳，从粘结渣体分离出的残碳及混合渣中原有的残碳煤球从滚筒筛尾部进入残碳仓。

本发明的优点在于：利用高温炉渣与残碳煤球在加水状况下，两种结构不同的物质因结构上差异其稳定性不同的原理，对炉渣进行裂解分化，从而使粒径复杂的炉渣变成小粒径的细渣和无法裂解分化可回收利用的残碳煤球两种易筛分的物料进行筛分回收利用。该技术不仅实现了造气炉渣残碳的自动回收利用，同时对炉渣的处理实现了封闭式的处理措施，消除原始露天处理所产生大量扬尘污染的问题。并且其所使用的冷激水可利用甲醇精馏残液等废水，解决了甲醇精馏残液等废水的排放问题。在创造经济效益的同时，也创造极大的环保效益。

附图说明：

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式：

本发明的流程如下：煤气发生炉所产生的小粒炉渣、残碳煤球、粘结渣体的混合渣排渣可采用人工或自动、连续或间歇下渣，下好的渣运至渣场，直接将混合渣装入料仓(1)内，料仓(1)顶部设置喷淋装置(2)，对混合渣进行加水调节；小粒炉渣、残碳煤球、粘结渣体的混合渣在料仓(1)内停留一段时间，以利于粘结渣体的充分裂解，停留时间约为0.5～5小时，最佳停留时间为1～2小时。大块粘结渣体在料仓(1)内充分的分化裂解，裂解分离出炉渣及残碳，然后从料仓(1)底部进入链斗输送带(3)将其送至滚筒筛(4)或振动筛进行过筛；经滚筒筛(4)过筛粒径≤15mm的原混合渣中的小粒炉渣及粘结渣体分离出基本上不含残碳的炉渣、10～15mm粒径的残碳由滚筒筛(4)筛网筛出，经底部输送管道进入小粒炉渣仓(5)内，从粘结渣体分离出的残碳及混合渣中原有的残碳煤球其粒径≥15mm，该部分残碳及残碳煤球从滚筒筛(4)尾部进入残碳仓(7)。

在小粒炉渣中10～15mm粒径的残碳不宜用于造气制气，但可经破碎用于锅炉作为燃料。因此可由滚筒筛(4)或振动筛上增设前段≤10mm孔径的前段筛网，在小粒炉渣仓(5)与残碳仓(7)间增设前置残碳仓(6)，先将小粒炉渣从前段筛网筛出进入小粒炉渣仓(5)内，该部分10～15mm粒径的残碳由后段筛网筛出，经底部输送管道进入前置残碳仓(6)；粒径≥15mm的残碳及残碳煤球从滚筒筛(4)尾部进入残碳仓(7)。