[发明专利]一种墙体无龙骨安装饰面板的结构部件的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物安装饰面板的结构部件的使用方法，特别是一种无龙骨 安装金属、玻璃类饰面板的结构部件的使用方法。

背景技术

目前在建筑物外墙安装金属、玻璃类饰面板无一例外都是采用金属钢架作 龙骨的挂贴法，因此要耗用大量的钢材和铝合金材料，不但造价高，而且资源 严重浪费，因此不能广泛被应用。

发明内容

本发明的目的是克服现在技术的不足之处，为金属、玻璃类饰面板和保温 层的安装提供一种不需要钢架作龙骨，就能实现安装固定饰面板的结构部件及 其使用方法。从而降底了工程造价又节省了大量钢材、铝合金等贵重材料，有 推广应用的前景。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种无龙骨安装面饰板的结构部件是由固定在墙体上，头部有螺杆的支撑 钉1、连接架2、等结构部件所组成，其特征在于连接架尾端有连接孔3、孔内 有螺纹能与支撑钉头部上的螺杆4配合，前端有连接板5，其上有与饰面板边上 的挂件配合安装固定的位置。

本发明的优点在于连接架与支撑钉配合后，就能满足了饰面板在安装中需 要前后、上下、左右移动调整的要求。且连接板与墙面之间的空间可以安设保 温层，支撑钉也可用于承载保温层的重量，由此，该方案就可实现无龙骨安装 多种饰面板的设计目的。由于无需龙骨，就可节省大量的钢铁、铝合金等金属 材料，节省造价，减少资源浪费，具有非常广泛的应用价值。

附图说明

图1为连接架的立体结构图

图2为金属类饰面板和其边上挂件立体结构图

图3为本发明金属饰面板和保温层固定在墙体上的剖视图

图4为安装玻璃类周边有倒角的饰面板专用的挂件断面示意图

图5为安装玻璃类饰面板专用的软垫片断面示意图

图6为安装玻璃类饰面板专用的H型挂件断面示意图

图7为本发明安装玻璃类饰面板固定在墙体上的剖示图

图8为本发明安装玻璃类有倒角的饰面板固定在墙体上的剖示图

图9为连接板在饰面板周边分布的结构图

其中：1、支撑钉2、连接架3、有螺纹的连接孔4、支撑钉前端的螺杆5、连接 板6、金属类饰面板7、中心有孔的挂件。8、玻璃饰面板。9、有倒角的挂件10、 H型挂件。11、固定挂件的螺钉12、软垫片13、挂件上的U型槽。

以下结合附图对本发明作进一步阐述，

参照图1—图3，支撑钉1头部有螺杆4是与连接架2上的孔3内的螺纹相 配，尺寸大小视饰面板的重量而定，一般为M10—M16左右就可满足各种饰面 板承重的设计要求。孔3的外形一般为园柱形状，方便在保温层B的孔洞中旋 转，作前后调整移动。而连接板5一般为正方形，或长方形等都可。其面积应 根据与其配合固定的挂件大小，数量的不同及左右上下需要移动的空间而定， 一般为80平方厘左右就可满足多种状况要求。金属饰面板6周边有数个中心有 钉孔的挂件7，用螺钉11将饰面板6固定在连接架2前端的连接板5上。参照 图9，上下左右共4块金属饰面板6的四个角中各有一个挂件，总共有4个挂件 7是集中有序地分别用螺钉11固定在同一块连接板5上，而两块相互平行的饰 面板6也各有一个挂件，有序地用螺钉11分别固定在同一块连接板5上。如此 按顺序使饰面板6周边所有的挂件7都与其对应的连接板5固定，使墙面上所 有相邻饰面板的边都处在一条直线上而形成一个平面。

参照图4—图8，挂件9、10是为安装玻璃类饰面板而设计的，由于饰面板 重量相对比较重，因此在挂件上下两个沟槽13边上都有螺钉11与同一块连接 板5固定，且挂件9、10及软垫片12的长度可根据需要而定，参照图9，挂件 9、10及软垫片12的长度可以与连接板5的宽度相符，也可以是跨越多个连接 板的长度。在安装玻璃类饰面板8时，按顺序将H型挂件10用螺钉11与连接 板5配合固定在一条直线上，将软垫片12套入H型挂件的沟槽13后，然后再 将玻璃饰面板8插入软垫片12的沟槽内，并且都是以从下往上至两边的顺序完 成H型挂件与饰面板及连接板5的配合固定。当玻璃类饰面板8按设计需要倒 角时，其安装方法与步骤：4)相同，分别仅在于应采用与倒角形状相符的挂件 9，由于经过调整移动使墙体A上的连接板5都处在一个平面上，因而使安装在 其上的饰面板也都处在一个平面上。