[发明专利]润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆的制造，尤其是属于润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法。

背景技术

改善漆包线表面的润滑性能，降低摩擦系数通常有两种方法，一种是在漆包线表面涂上石蜡、混合蜡、矿物油、合成润滑油等；另一种是将润滑剂直接溶入漆包线漆液中，在漆包线最后一道涂上，经过烘炉，固化成膜，直接与漆膜固化在导体上，这种方式称为自润滑方式。自润滑漆包线生产过程中添加的润滑剂决定了漆包线的表面质量和滑性，目前尚无较好的添加润滑剂生产漆包线方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法，以达到降低漆包线的表面摩擦系数，进而提升漆包线的整体性能，适应于不同的使用场所。

本发明所采取的技术方案是：

本发明的配方重量百分比为：润滑剂占重量百分比1-10％、专用溶剂占重量百分比1-10％、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。

本发明的制造方法是：取占重量百分比为1-10％的润滑剂，加入到占重量百分比1-10％的专用溶剂中，加热并搅拌至润滑剂完全融化，得到润滑剂液；在温度70～80℃时，将润滑剂液加入到普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中，开动搅拌器搅拌1-1.5小时即可。

本发明的有益效果在于：由于本发明使用润滑剂改性普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆，得到一种新型的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线面漆，它可以代替现有的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线面漆。该漆的优点在于降低漆包线的表面摩擦系数，进而提升漆包线的整体性能，适应于不同的使用场所。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式。

本发明所采取的方案是，本发明的配方重量百分比为：润滑剂占重量百分比1-10％、专用溶剂占重量百分比1-10％、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。

本发明的制造方法是：取占重量百分比为1-10％的润滑剂，加入到占重量百分比1-10％的专用溶剂中，加热并搅拌至润滑剂完全融化，得到润滑剂液；在温度70～80℃时，将润滑剂液加入到普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中，开动搅拌器搅拌1-1.5小时即可。

本发明中所述的润滑剂是指聚四氟乙烯、硅油、石蜡、油酸酰胺、双硬脂酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸单甘油酯。

本发明中所述的专用溶剂是指由N-甲基吡咯烷酮(NMP)和混合二甲苯组成的溶剂。

实施例1：

本发明所采取的方案是，取润滑剂10kg、专用溶剂10kg、普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆980kg。

本发明的制造方法是：将10kg润滑剂，加入到10kg的专用溶剂中，加热并搅拌至润滑剂完全融化，得到润滑剂液；在温度70℃时，将润滑剂液加入到980kg的普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中，开动搅拌器搅拌1.5小时即可。

实施例2

本发明所采取的方案是，取润滑剂50kg、专用溶剂50kg、普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆900kg。

本发明的制造方法是：将50kg润滑剂，加入到50kg的专用溶剂中，加热并搅拌至润滑剂完全融化，得到润滑剂液；在温度75℃时，将润滑剂液加入到900kg的普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中，开动搅拌器搅拌1小时即可。

实施例3

本发明所采取的方案是，取润滑剂100kg、专用溶剂100kg、普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆800kg。

本发明的制造方法是：将100kg润滑剂，加入到100kg的专用溶剂中，加热并搅拌至润滑剂完全融化，得到润滑剂液；在温度80℃时，将润滑剂液加入到800kg的普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中，开动搅拌器搅拌1.5小时即可。