[发明专利]拉头弹片组装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉头弹片组装机，特别是一种将弹片组装至拉头本体上的拉头弹片组装机。

背景技术

目前，存在着多种用于组装自锁式拉头的拉头组装机。这些拉头组装机用于自动地将弹片、帽盖、拉片组装至拉头本体上，从而形成一拉头。例如，2001年5月23日公告的专利号为00242651.X的中国实用新型专利即揭示了一种拉链头装配机。该拉链头装配机由拉头输送滑槽、拉片输送滑槽、定位器、振动装置、拉链头铆接装置组成。该拉链头铆接装置由拉链头铆接工作台、弹片切断装置、弹片输送器、压头、扫落器组成。弹片与拉头的铆接是通过由驱动系统所驱动的各装置间相互配合工作而完成的。

然而，该拉链头装配机在工作时需要先通过该弹片切断装置将弹片切断，再通过该弹片输送器将弹片输送至铆接位置，最后通过压头将弹片与拉头铆接。这就使得弹片的切断和与拉头的铆接被分为两个独立的步骤，所需工序和装置较多，制造过程比较复杂，制造速度也相应较慢。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种所需工序和装置少、制造过程简单的拉头弹片组装机。

一种拉头弹片组装机，用于将弹线切成弹片并组装至拉头本体上，包括拉头输送机构、弹线输送机构、控制电路，还包括拉头定位机构和冲裁压铆机构，该拉头定位机构包括定位板，该定位板上设有定位穴，该定位板于该定位穴的一侧设有冲裁垫板，该冲裁压铆机构包括传动机构及冲裁压铆刀，该冲裁压铆刀的一端与该传动机构连接，该冲裁压铆刀的另一端设有冲裁刀口及压铆刀口，工作时，该拉头输送机构将拉头本体输送至该定位板的定位穴内，该弹线输送机构将弹线输送至该定位板的冲裁垫板上，该传动机构带动该冲裁压铆刀运动，该冲裁压铆刀上的冲裁刀口将该冲裁垫板上的弹线冲断形成弹片，该压铆刀口将该弹片的一端压铆在该拉头本体上。

与现有技术相比，该拉头弹片组装机通过该拉头定位机构及该冲裁压铆机构的设置，利用该冲裁压铆刀的冲裁刀口和压铆刀口分别完成弹线的冲断和压铆操作，将弹线的冲断和弹片与拉头本体的铆接整合成一个步骤，具有结构简单及组装速度较快的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明中拉头的立体分解图。

图2是图1所示拉头的立体组装图。

图3是本发明拉头弹片组装机的立体图。

图4是图3所示拉头弹片组装机中的A部放大图。

图5是图3所示拉头弹片组装机中冲裁压铆刀的立体图。

图6是图3所示拉头弹片组装机中拉头定位机构与冲裁压铆刀、压制块的立体分解图。

图7是图3所示拉头弹片组装机中拉头定位机构与冲裁压铆刀、压制块的立体组装图。

图8是图3所示拉头弹片组装机将拉头本体送至拉头定位机构的拉头滑道时的示意图。

图9是图3所示拉头弹片组装机将拉头本体送至拉头定位机构的定位穴时的示意图。

图10是图3所示拉头弹片组装机冲裁压铆前的立体示意图。

图11是沿图10中B-B线的剖视图。

图12是图3所示拉头弹片组装机冲裁压铆后的示意图。

图13是图3所示拉头弹片组装机冲裁压铆后拉头本体落入排料槽时的立体图。

图14是沿图13中C-C线的剖视图。

附图标记的说明：

100    拉头弹片组装机    4181    底片

10     机架              4182    夹持头

20     拉头输送机构      4183    隔片

22     振动盘            4185    挡块

24     输送道            43      下板

242    间隔机构          432     排料槽

26     推送杆            4322    斜坡

261    气缸            50    中裁压铆机构

262    推送部          51    收容孔

30     弹线输送机构    52    压铆刀

32     弹线牵引机构    521   弹簧

34     卷绕筒          522   中裁刀口

36     弹线检测机构    523   压杆

362    检测臂          524   压铆刀口

40     拉头定位机构    54    压制块