[发明专利]一种超柔面巾纸生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超柔面巾纸生产方法，属于生活用纸生产技术领域。

背景技术

公知的面巾纸生产方法按工艺流程依次包括浆板碎解、打浆、配浆、除砂、筛浆、喷浆上网、脱水成形、压榨上缸、干燥、起皱剥离、卷取。如2009年1月7日公开的中国专利CN101338533A公开一种卫生纸生产方方法即涉及前述各工艺步骤。随着人们生活水平的提高，人们对面巾纸的要求也越来越高，主要表现在两方面，一是要求面巾纸的湿强度尽可能大一些，这样在擦拭的时候纸张不易断裂，且擦拭后不会有纸屑残留；另一方面是要求纸张尽可能的柔软，这样擦试时舒适度会好一些。为了在保证湿强度的情况下获得尽可能高的柔软度，公知的面巾纸在生产过程中，其打浆或配浆工序一般加入柔软剂以提高它们的柔软度、松厚度和吸收性。使用柔软剂有利的方面是可以满足消费者对松厚度、柔软度和吸收性的要求，不利之处在于增加了柔软剂及消泡化学品耗费，成本增加；对于一些敏感性皮肤的消费者来说，添加了柔软剂的面巾纸使用时容易引起过敏反应。

发明内容

本发明的目的是提供一种不使用柔软剂的超柔面巾纸的生产方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种超柔面巾纸生产方法，依生产流程依次包括如下步骤：

1)、将长纤浆板与短纤浆板分别进行浆板碎解；

2)、分别对长纤浆液及短纤浆液进行打浆处理，打浆处理后的长纤浆液其叩解度为23～26°SR，长纤维在浆液中的重量百分比含量为5％，短纤浆液的叩解度为18～20°SR，短纤维在浆液中的重量百分比含量为5％；

3)、将长纤浆液与短纤浆液按重量百分比为33％～40％：60％～67％的比例进行配浆，长纤维与短纤维在浆液中的重量百分比含量为4.0％；

4)、对浆液进行除砂处理；

5)、对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维；

6)、将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.945～0.965；

7)、对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为7％；

8)、将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，使纸辐的干度为95％；

9)、采用75°刀刃角的刮刀对扬克烘缸上的纸辐进行起皱剥离；

10)将剥离后的纸辐进行收卷或者分切卷取处理制得超柔面巾纸。

本发明的有益效果是：本发明通过在碎解和打浆过程中采用长短纤分别打浆，在纸幅从扬克烘缸上剥离时用75度刮刀，从而通过控制长短纤浆料的配比与打浆度，控制纸幅上缸的水分及纸幅起皱的纹路，达到在没有添加柔软剂的情况下生产出超柔卫生纸的目的，从而可以根本上节约柔软剂的费用。

具体实施方式

实施例公开一种超柔面巾纸生产方法，其按工艺流程依次包括浆料碎解、打浆、配浆、除砂、筛浆、喷浆上网、脱水成形、压榨上缸、干燥、起皱剥离及卷取步骤，下面对本发明的具体步骤进行说明：

1、将长纤浆板与短纤浆板分别进行浆板碎解，在长纤维浆板碎解过程中加入树脂控制剂，加入量为0.8Kg/吨，使纸页成形时不糊网，保证成纸匀度，长纤维浆板碎解时间在10分钟以上；短纤线浆板碎解时间在7分钟左右；

2、分别对长纤浆液及短纤浆液进行打浆处理，长纤浆送入锥形精浆机磨浆打浆处理，打浆后的长纤浆液其叩解度为23～26°SR，长纤维在浆液中的重量百分比含量为5％，短纤维经疏解机疏解打浆后其叩解度为18～20°SR，短纤维在浆液中的重量百分比含量为5％；

3、将长纤浆液与短纤浆液按重量百分比为33％～40％：60％～67％的比例进行配浆，长纤维与短纤维在浆液中的重量百分比含量为4.0％；

4、对浆液进行除砂处理；

5、对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维，筛浆采用压力筛进行处理，压力筛施加0.3Mpa的压力，筛网的孔径为0.15mm；

6、将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.945～0.965；

7、对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为7％；

8、将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，压榨后的纸辐干度以36～40％为宜，烘缸表面温度控制在95～98℃左右，以利于在烘缸表面形成均匀的涂层，为纸幅的剥离和起皱创造良好条件，干燥处理后的纸辐干度为95％；