[发明专利]彩色滤光基板与液晶显示面板的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种滤光基板与液晶显示面板的制造方法，且特别是有关于可降低框形显示不均的一种彩色滤光基板与液晶显示面板的制造方法。

【背景技术】

随着计算机科技、因特网以及多媒体技术的高度发展，显示影像信息成为重要的需求。在诸多平面显示装置中，尤以液晶显示器的发展最为兴盛。目前液晶显示器朝向全彩化、大尺寸、高分辨率以及低成本的方向发展，其中，液晶显示器通常由彩色滤光基板来达到彩色化显示的效果。

图1A～图1E是现有技术的彩色滤光基板制作方法流程剖面示意图。请先参考图1，在此彩色滤光基板100的制作方法中，首先提供一个基板50，其具有一显示区110以及周边区120，周边区120位于显示区110周围。接着，在基板50上的周边区120与显示区110形成一个遮光图案层112。此遮光图案层112在基板50的显示区110定义出多个次画素区116，且在基板50的周边区120的遮光图案层112为一个遮光框122。遮光图案层112材质为类树脂。

请参考图1B，于次画素区116形成红色滤光图案114a、绿色滤光图案114b以及蓝色滤光图案114c，构成一彩色滤光层114。

请参考图1C，在基板50上形成一层共享电极层118a。请参考图1D，于基板50上形成配向材料层118b，其覆盖住遮光图案层112、彩色滤光层114以及共享电极层118a。

请参考图1E，对配向材料层118b进行配向制程。一般来说，配向制程是利用摩擦滚筒25自基板50的周边区120的一个侧边进行摩擦配向，以便在配向材料层118b上形成多个配向沟槽(图未示)。液晶分子(图未示)可以沿着配向沟槽而排列，以达到对于液晶分子进行配向的效果。至此，完成彩色滤光基板100的制作。

然而，当摩擦滚筒25自基板50的周边区120的遮光框122的一个侧边开始进行摩擦制程时，因遮光框122膜厚度的缘故，会使遮光框122的边缘有一个明显的膜厚高度变化。因此，在周边区120中，摩擦滚筒25的配向刷毛25a与配向材料层118b之间的接触面积会受到影响，而在周边区120产生异常的凹陷或沟痕，这将造成周边区120中的液晶分子(图未示)的预倾角较小。

图2为具有上述彩色滤光基板的液晶显示面板的俯视示意图。请参照图2，具有上述彩色滤光基板100的液晶显示面板200，由于在周边区120的液晶分子的预倾角之角度较小，而在显示区110中的液晶分子的预倾角较大，使得周边区120出射的光线强度与显示区110出射的光线强度不一致(即周边区120发生漏光现象)，而产生如图2所示的框形显示不均区域210。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种彩色滤光基板的制作方法，可制作出显示均匀的彩色滤光基板。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种液晶显示面板的制作方法，可制作出显示均匀的液晶显示面板。

本发明为解决上述技术问题之一采用以下技术方案：

一种彩色滤光基板的制作方法，包括如下步骤：

提供一基板，具有一显示区以及一周边区；

在该基板的显示区与周边区形成一遮光图案层；

于显示区中形成多个彩色滤光图案；

于该基板上形成一配向材料层，覆盖彩色滤光图案与遮光图案层；

利用一光罩为罩幕，对配向材料层照射一紫外光，其中，透过该光罩的该紫外光的强度为：显示区大于周边区。

所述周边区还包括：一额缘区、一虚设画素区以及一外缘区；

其中，透过该光罩的该紫外光的强度为：

显示区>额缘区>虚设画素区>外缘区。

所述额缘区的范围是从遮光图案层的边缘往该显示区的方向延伸1～2厘米。

其中，在利用光罩为罩幕对配向材料层照射紫外光的步骤之前或之后，还包括利用一摩擦滚筒对于配向材料层进行摩擦配向。

其中于显示区中形成彩色滤光图案时，还包括于周边区的遮光图案层上形成部分的彩色滤光图案。

其中于基板上形成配向材料层之前，还包括于基板上形成一共享电极层，覆盖彩色滤光图案与遮光图案层。

所述光罩包括半透光光罩或光栅式光罩。

所述配向材料层的材质包括聚酰亚胺。

本发明为解决上述技术问题之二采用以下两种技术方案：

第一种技术方案：

一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：

提供一基板，具有一显示区、一周边区、以及一框胶涂布区；

在该基板的显示区与周边区形成一遮光图案层；