[发明专利]热塑性聚氨酯地砖及其生产工艺

权利要求书

1.一种生产热塑性聚氨酯地砖的工艺，所述热塑性聚氨酯地砖包括复合在一起的耐磨层、印刷层和基层，从上到下依次由耐磨层、印刷层和基层复合成一体，其中耐磨层为TPU片材，印刷层为TPU薄膜，基层为TPU与石粉混合压延的片材，其特征在于：通过以下的工艺步骤：

A)层料加工

耐磨层：通过压出流延设备，按设计厚度加工出耐磨层料，并按规格裁切成片材，检验合格，1500或2000张整齐迭放在栈板上待用；

印刷层：采用吹塑或压延设备按设计厚度加工出印刷层，在其表面采用胶版印刷、丝网印刷或者凹版印刷之择一印刷方法，印制有图案纹理，并按规格裁切成片材，检验合格，1500或3000张整齐迭放在栈板上待用；

基层：依次采用

1)混合工序：采用高速混合搅拌设备，按比例和投料顺序投入原料，投入顺序是先混合物或者块状回收料、而后石粉辅料；

2)密炼工序：密炼是通过高速密炼搅拌机完成，具体作业是：控制通过压锤的电流，稳定在220A-550A之间，加压分两次进行，第一次加压1.5-2分钟，中间停顿不大于1分钟的翻料时间，第二次加压0.5-1.0分钟；翻料是指第一次加压结束，提起压锤，让上面及边缘的生料卷入下部后再进行第二次加压；

3)混合料：第二次加压过程，当压锤电流达300A时，再次提起压锤，检查物料是否胶合成小块状，如是，打开底门，泄出混合料，待料放完后立即关闭底门；如不是，重复所述第二次加压过程，当压锤电流达300A时，再次提起压锤，检查物料是否胶合成小块状，直至胶合成小块状，泄出混合料；

4)压延工序：通过三台滚轮式压延机连续作业，使混合料压延成厚度均匀的片材；

5)裁切工序：采用裁切机按生产规格连续裁切出基层片材，检验合格，800或1000张整齐迭放在栈板上待用；

B)热压复合工序：将上述裁切好层料，从上到下依次为耐磨层、印刷层和基层整齐迭放在底纹板上，其中印刷层图案面朝耐磨层方向，并在耐磨层表面盖有模板，连续叠放2-8层为一小模，十小模一组上压模机批量热压成型，先预热10分钟，温度根据材料厚度控制在110-135℃之间，预热后进行热压，压力在控制在0.60-0.80mpa，饱和温度135-140℃，热压10-15分钟后，冷却至20-30℃后下模即得地砖半成品；

C)半成品开槽修边工序：地砖半成品机械修边，切割半成品因热压变形边沿及四周毛边等，使四周平直光洁；根据设计需要对地砖半成品底部或侧面开设防滑槽或者相嵌槽，利用开槽滚刀刻出槽沟；必要时可增加倒角工序，对地砖表面四周进行倒角处理，使得产品具有立体感；

D)清洁包装工序：上述加工好的成品经吸除成品表面加工产生的粉尘、检验合格、包装成型即得成品。。

2.根据权利要求1所述的生产热塑性聚氨酯地砖的工艺，其特征在于：所述耐磨层厚度在0.1mm-2.0mm之间；印刷层厚度在0.05mm-1.0mm之间，表面印制有图案纹理；所述基层分为两层：上层，即界于印刷层与底料层之间的称之为中底料层，最底层的称之为底料层。

3.根据权利要求2所述的生产热塑性聚氨酯地砖的工艺，其特征在于：所述基层中TPU采用全新料：其配方比例如下：

中底料层：TPU∶CaCO₃＝20-30kg∶70-80kg

底料层：TPU∶CaCO₃＝32.5-42.5kg∶56.5-66.5kg。

4.根据权利要求2所述的生产热塑性聚氨酯地砖的工艺，其特征在于：所述基层中TPU采用全新料和回收料的混合料，按照按照重量份数：50份TPU新料+50份TPU回收料混合成100份TPU混合料，混合料平均分成两份，各原料的配比为：

中底料层：50份TPU混合料+122-132份石粉(CaCO₃)

底料层：50份TPU混合料+62-72份石粉(CaCO₃)。

5.根据权利要求2所述的生产热塑性聚氨酯地砖的工艺，其特征在于：所述基层中TPU全部采用回收料时，按照重量份数：

中底料层：50份TPU回收料+105-110份石粉(CaCO₃)

底料层：50份TPU回收料+56-61份石粉(CaCO₃)。

6.根据权利要求1所述的生产热塑性聚氨酯地砖的工艺，其特征在于：所述印刷层采用胶版印刷、丝网印刷、凹版印刷或者镭射印制之择一印刷图案方法。