[发明专利]链轮齿部感应热处理工艺

权利要求书

1.一种链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：包含以下步骤：

1)首先安装好感应圈后，将链轮齿部安装在感应圈内的工件位置上，调整感应圈与链轮齿部的高度，使感应圈与链轮齿部淬火部分的中心相对应且间隙均匀；

2)向感应圈通水通电，同时旋转链轮工件进行加热处理；

3)当链轮工件加热到淬火温度时要在空中停留1.5～5秒后，再使链轮工件垂直且不旋转地进入淬火油中；

4)将淬火完成后的链轮工件从淬火油中捞出，滴干后进行清洗；

5)再次滴干后放进回火炉中，升温至回火温度，等保温时间到后出炉。

2.根据权利要求1所述的链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：所述链轮工件在进入回火炉前，可以经过再次清洗、滴干后再进行回火。

3.根据权利要求1所述的链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：所述链轮工件的旋转速度为：工件直径在200mm以下时，要求在250～600n/min；工件直径大于200mm时，要求在150～450n/min。

4.根据权利要求1所述的链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：所述淬火时间最低不低于1.2秒，最高不高于26秒。

5.根据权利要求1所述的链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：所述淬火油采用的是快冷淬火油，淬火油的温度为40℃～70℃。

6.根据权利要求1所述的链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：所述链轮工件浸入淬火油中最短时间不得低于5分钟。

7.根据权利要求1所述的链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：所述回火保温时间不低于1小时，最长不超过2小时，回火温度180～200℃。

8.根据权利要求1所述的链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：所述感应线圈的输入单相电流最低为120A，最高不得超过250A。

9.根据权利要求1所述的链轮齿部感应热处理工艺，其特征在于：所述链轮工件清洗后进行滴干时，需放置在滴干盘上至少30分钟。