[发明专利]一种防静电无尘布洗涤剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗涤剂，尤其是涉及一种防静电无尘布洗涤剂及其制备方法。

背景技术

现有的防静电无尘布(ECW)是使用导电性好、微细径的高强度碳纤维(例如日本钟纺出品的产品)借助纺织植绒过程加入布料中，形成网络状、直条状的规则均匀分布，再经过工艺处理使导电丝混为一体，具有耐磨、防静电功能，可制成特殊布料、防静电工作服和防静电工作鞋布等。通常，防静电无尘布为一次性用品，现有使用的防静电无尘布的制备过程工艺烦琐，需要专用设备，投资大，成本高，不利于大范围推广使用。

公开号为CN1353749的发明专利申请提供一种织物洗涤用的片状洗涤剂，由包含洗涤剂活性化合物、助洗剂、漂白体系(包括涂布的过碳酸钠和至少一种漂白活化剂)和任选的其它洗涤剂组分的颗粒组合物压缩而成，其中片状产品包括多个离散区，其中漂白活化剂和涂布的过碳酸钠浓缩在片状产品的各个不同的区域内。活化剂和过碳酸盐的分离提高了漂白活化剂的稳定性。

公告号为CN1048885的发明专利提供一种制作带裹复的洗涤剂颗粒的方法，即先制作洗涤剂颗粒，然后利用静电起电和传递装置将精细粉末均匀分布在洗涤剂颗粒表面。在裹复静电粒子期间，洗涤剂颗粒最好是粘性的(热和/或粘性的)并且自由下落。根据该方法制作的洗涤剂颗粒也包括在内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可增强布料导电性、利于瞬间及时释放电荷、使用简便、容易推广的防静电无尘布洗涤剂及其制备方法。

本发明所述防静电无尘布洗涤剂的原料组成及其按质量百分比的含量为：

氨盐阳离子抗静电剂8％～12％，氨盐阴离子抗静电剂8％～12％，脱脂剂6％～10％，消泡剂4％～6％，调整剂5％～9％，中性去污剂10％～15％，余为水。

所述氨盐阳离子抗静电剂可采用阳离子交换树脂等。

所述氨盐阴离子抗静电剂可采用阴离子交换树脂等。

所述脱脂剂可采用丙酮，按质量百分比，丙酮的浓度最好为90％。

所述消泡剂可采用有机或无机成分消泡剂。

所述调整剂可采用纯净水，优选pH值为6～7，电阻率为18MΩ的纯净水。

所述中性去污剂可采用市售产品洗洁精，例如白猫，安利等品牌的洗洁精。

所述水最好采用纯净水，优选电阻率为18MΩ的纯净水。

本发明所述防静电无尘布洗涤剂的制备方法包括以下步骤：

1)将氨盐阳离子抗静电剂加入脱脂剂，第1次搅拌，再加入调整剂，第2次搅拌，过滤，得溶液A；

2)将氨盐阴离子抗静电剂加入脱脂剂，第1次搅拌，再加入调整剂，第2次搅拌，过滤，得溶液B；

3)将溶液A和溶液B混合，加温后过滤，得溶液C，冷却至室温下放置；

4)将消泡剂与中性去污剂倒入水中，搅拌，过滤，得溶液D；

5)将溶液C与溶液D混合，加温后过滤，得防静电无尘布洗涤剂。

在步骤1)中，所述加入脱脂剂最好加入全部脱脂剂的一半，第1次搅拌的温度可为40～50℃，最好为45℃，第1次搅拌的时间可为8～12min，最好10min；第2次搅拌的时间可为8～12min，最好10min。

在步骤2)中，所述加入脱脂剂最好加入全部脱脂剂的一半，第1次搅拌的温度可为40～50℃，最好为45℃，第1次搅拌的时间可为8～12min，最好10min；第2次搅拌的时间可为8～12min，最好10min。

在步骤3)中，所述加温的温度可为70～90℃，最好为80℃。

在步骤5)中，所述加温的温度可为70～90℃，最好为80℃。

当两种物体相对运动、接触、摩擦之后，势必发生其分子结构中的电子转移，即带电现象。如果在电荷积累的物体表面电荷不易逃逸，即具有一定静电场，一旦遇到导电体或半导体，物体表面荷电发生放电，瞬间形成高电位或大电流，容易使半导体芯片、薄片材料、电子元器件击穿或烧毁，使之报废、仪器失效、控制失灵，严重者使计算机、网络系统瘫痪。使用防静电无尘布(ECW)擦摸，可使半导体元器件制备工艺过程中物体表面积累的静电荷尽快释放，避免隐患，消除未来可能造成伤害。防静电无尘布是针对无尘布表面存在众多微孔隙，通过浸渍淹没于高分子化合物组成溶液材料中，填充其间微孔隙，增强布料导电性，利于瞬间及时释放电荷。

当前新材料、医药卫生、半导体、电子及其IT产业，精密元器件和部件研发生产对超净、防静电环境要求高，ECW(防静电无尘布)需求旺盛，价廉物美性价比高的ECW深受青睐，市场前景看好。