[发明专利]适用于灯烛的燃烧芯、多孔碳条的制备方法和灯烛无效
申请号: | 200910111822.6 | 申请日: | 2009-05-14 |
公开(公告)号: | CN101886748A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 胡毓瑱;郭玉玺 | 申请(专利权)人: | 胡毓瑱;郭玉玺 |
主分类号: | F21L19/00 | 分类号: | F21L19/00;C10B53/02 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 李雁翔 |
地址: | 361000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 燃烧 多孔 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种在灯烛中使用的燃烧芯、多孔碳条的制备方法和使用了上述燃烧芯的灯烛。
背景技术
现有的蜡烛一般采用棉条等作为燃烧芯。但是,在将棉条应用于大尺寸的蜡烛时,需相应地增加棉条的截面面积,这样,必然导致进入棉条的蜡油传导速度远远高于棉条燃烧面积的增加速度,并最终导致进入燃烧芯的蜡油燃烧不充分,产生大量黑烟,既不环保,又浪费了大量材质。
另外,大尺寸的蜡烛在点燃时,必然会有大量熔融的蜡油从四周流向蜡烛中部,导致蜡油液体池的液面过高,此时,作为燃烧芯使用的材质柔软的棉条会存在倾斜或倾倒的可能。而处于倾斜状态的棉条可导致蜡烛的蜡油融化过快,无法充分燃烧,形成大量黑烟,并使蜡烛火焰产生忽明忽暗、忽大忽小的燃烧不稳定现象;处于倾倒状态的棉条则会导致蜡烛熄灭。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适宜在灯烛中使用的燃烧芯,以解决现有技术中存在的上述问题。本发明提供的燃烧芯分布有大量微型孔隙,并可通过微型孔隙的毛细管样作用使液态燃料能充分导入燃烧芯,分布在燃烧芯表面的孔隙则可增加燃烧芯的表面积,增加燃烧芯与空气的接触面积,使其充分燃烧。
本发明提供的技术方案如下:
一种适用于灯烛的燃烧芯,其特征在于:该燃烧芯为一由可燃材料制成的多孔柱,其孔隙率在15%~30%之间,孔隙直径主要分布在0.1μm~100μm之间。
本发明中提及的“主要”指的是60%~100%的范围,优选为80%~100%的范围。
前述燃烧芯中,还可在前述多孔柱中设置至少一个的垂直通孔,这样,既可以进一步增大多孔柱的燃烧面积,并可适当减少蜡油的流入量。即使在将该多孔柱应用于大尺寸的蜡烛中时,也能使进入该多孔柱的蜡油完全燃烧。
前述适用于灯烛的燃烧芯中,所述多孔柱上设置有至少一条的纵向沟槽。该沟槽的设置可使溶化后的蜡油渗透到多孔柱内部,增大多孔柱的燃烧面积,并可使燃烧时的空气对流更旺盛,促使燃料液完全燃烧。纵向沟槽的深度、宽度可根据多孔柱的材料和厚度做一定调整,以圆形多孔柱为例,在目前的生产条件下,其采用的宽度一般为0.01mm~10mm,其采用的深度以不超过圆形蜡烛的半径为宜。
前述适用于灯烛的燃烧芯中,为便于点燃,可以将多孔柱整体浸入到液态的蜡油中,在其表面披覆一薄蜡油层。
前述适用于灯烛的燃烧芯中,该多孔柱由可完全燃尽的高硬度材料制成,优选为多孔碳条。多孔碳条的硬度极佳,即使在蜡油液体池的液面过高的情况下也可以稳定放置,从而得以完全避免多孔柱在过量蜡油中倾斜或倾倒的现象。另外,在进入碳条燃烧末端的蜡油量不足时,碳条自身也可在充分燃烧后形成二氧化碳,不遗残留。
前述适用于灯烛的燃烧芯中,多孔柱的截面形状可以为圆形、正三角形,正方形,梅花形,十字形和正六边形等,一般为圆形,其直径根据燃料层的面积作相应调整,一般为1cm~20cm。
本发明另有一个目的是提供一种上述多孔碳条的的制备方法。
前述多孔碳条的制备方法,包括以下步骤:将含水量10%~20%的植物纤维粉碎料后加入模压机,在50~200MPa成型压力下模压成型,而后放置入炭化炉中,在200~600℃的温度下恒温5~15分钟后炭化得到。该方法中使用的成型压力、恒温时间和恒温温度可根据植物纤维材料的种类、成型品的体积和形状做适当调整。
多孔碳条的孔隙率及孔径分布可通过所选择的植物纤维原料、成型压力、炭化温度、炭化时间及其自身的大小做适当调整,以适用于不同尺寸和不同种类的灯烛中。
前述燃烧芯的的制备方法中,植物纤维可选自木屑、竹屑、果壳(如椰子壳、瓜子壳、稻壳或花生壳等)、秸秆、枯叶或杂草等中的至少一种,从而为国家节约大量优质木材资源。
本发明再有一个目的是提供一种使用了上述燃烧芯的灯烛。
一种灯烛,其特征在于:由燃料层和前述燃烧芯组成,所述的燃烧芯设置在燃料层的中心。
前述灯烛中,所述燃料层为固体燃料层或液体燃料层。
除非特别指名,这里所使用的所有技术和科学术语的含义与本发明所属技术领域一般技术人员通常所理解的含义相同。同样,所有在此提及的出版物、专利申请、专利及其它参考资料均可以引入本发明作为参考。
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