[发明专利]一种镶嵌工艺品的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镶嵌工艺品的制作方法。

背景技术

镶嵌工艺品中最常见的就是镶嵌玻璃，镶嵌玻璃是装饰玻璃中具有随 意性的一种。镶嵌玻璃可以将彩色图案的玻璃、雾面朦胧的玻璃、清晰剔 透的玻璃任意组合，再用金属丝条加以分隔，合理地搭配“创意”，使镶 嵌玻璃呈现不同的美感，更加令人陶醉。现有的镶嵌玻璃或彩色镶嵌玻璃， 因受图案造型局限，加工时玻璃需逐块切割、研磨及掐丝焊接，这样制作 出来的镶嵌玻璃，产品牢固性能差，费工时、生产效率低，单幅尺寸也受 局限。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品牢固性能好，生产效率高，而且产品的 单幅尺寸不受局限的镶嵌工艺品的制作方法。

本发明的技术方案是这样的：一种镶嵌工艺品的制作方法，通过如下 方案实现：先根据设计图稿开模铸造出具有填料格的金属骨架；再根据设 计图稿将相应的填料填充于金属骨架相应的填料格内，再在各填料格的填 料外涂覆上透明的可固化液态填料；等填料和透明的可固化液态填料固化 成型于金属骨架相应的填料格内，再对已固化的透明的可固化液态填料进 行修边打磨，便得到本发明的镶嵌工艺品。

上述金属骨架为平板骨架，先将此平板骨架放置于光滑的平板状基板 上，再根据设计图稿将相应的彩石料或彩石料与可固化液态填料的混合料 填充至此平板骨架相应的填料格内，再在各填料格的彩石料或彩石料与可 固化液态填料的混合料外涂覆上透明的可固化液态填料，等可固化液态填 料和透明的可固化液态填料固化成型后，再将基板拆下，最后对已固化的 透明的可固化液态填料进行打磨，即得到平板的镶嵌工艺品。

上述金属骨架为立体骨架，在此立体骨架内衬入相适配的内胆，再根 据设计图稿将相应的彩石料填充至此立体骨架相应的填料格内，并通过快 干剂使彩石料迅速固定在各填料格内，然后在已填充完彩石料的立体骨架 外包覆上相适配的外衬，再往立体骨架内灌入透明的可固化液态填料，使 透明的可固化液态填料包覆整个立体骨架，待透明的可固化液态填料固化 成型后，拆除内胆和外衬，最后对已固化的透明的可固化液态填料进行打 磨，即得到立体的镶嵌工艺品。

上述可固化液态填料为树脂。

上述透明的可固化液态填料为透明树脂。

上述彩石料为宝石或玉石或玻璃碎砂或琉璃碎砂或水晶碎砂。

上述各填料格的线条内侧壁开设有半弧形凹槽，通过此半弧形凹槽来 增强填料与填料格的内侧壁之间的贴合力。

铸造上述金属骨架通过如下步骤实现：

一、制作金属模型：选用铝合金模板，对此铝合金模板根据设计图稿 进行电脑激光雕刻，形成金属模型；

二、翻制硅胶模：通过此金属模型翻制出硅胶阴模；

三、灌制蜡模：通过此硅胶阴模灌制出蜡模；

四、制耐火石膏模：通过此蜡模制出具有与金属骨架相对应的型腔的 耐火石膏模；

五、铸造金属骨架：通过此耐火石膏模铸造出金属骨架。

采用上述方案后，本发明的一种镶嵌工艺品的制作方法，先用开模铸 造的方式预制出具有填料格的一体结构的金属骨架，然后依次将填料和透 明的可固化液态填料填充在此金属骨架的填料格内，使填料固化成型在金 属骨架的填料格内，便得到镶嵌工艺品。与现有技术相比，具有产品牢固 性能好，生产效率高，而且产品的单幅尺寸不受局限的优点。

具体实施方式

实施例一：

本发明的一种镶嵌工艺品的制作方法，实施例一以制作平板产品为例， 通过如下步骤实现：

一、设计图稿：

由创作者根据所要表现的主题进行构思，并将其构思之创意结果以线 描形式描出，线的宽度依产品尺寸大小搭配合理，也要考虑产品的制作可 行、方便性。本实施例以一幅1800mm*600mm的产品为例，平板金属骨架的 线宽度约为2-3mm，边框线宽度为6-10mm左右为宜。根据此设计图稿，平 板金属骨架上的透空部分，可全部设计为填料格，也可留一部分作为透空 格。根据完成的线描图另制作一份色彩图，透空格要另作示意，今后填充 填料要以此为依据。此设计应在电脑上完成并贮藏于电脑上。

二、电脑激光雕刻金属骨架模型：