[发明专利]多色热熔料下料、成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种多色热熔料下料、成型设备。 

背景技术

多色热熔料如熔融状态的各种颜色的玻璃、水晶、琉璃或树脂，其在加工成工艺品时，通常是采用人工的方式按照设计图稿的要求分别将各个颜色的热熔料倒入模具相应的填料格中，工作效率极低，若要制作图案较为复杂，颜色较多的工艺品，往往要耗费很长的时间，工人的劳动强度较高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高、工人的劳动强度大大降低的多色热熔料下料、成型设备。 

本发明的技术方案是这样的：多色热熔料下料、成型设备，包括机架、下料系统、吸料系统和成型系统； 

上述下料系统设有复数个安装于上述机架上的下料斗，上述各下料斗分别设有进料口和至少一个出料口，上述各出料口分别对应连接一接料管的一端； 

上述吸料系统设有复数个安装于上述机架上的吸料斗，上述各吸料斗分别设有至少一个进料口，上述各进料口分别对应连接一吸料管的一端，上述吸料斗连接有吸料机构； 

上述成型系统包括模框、下料模板和升降机构，上述下料模板通过上述升降机构安装于上述机架上，上述模框安装于上述机架上位于上述下料模板的下方，上述下料模板的下侧设置有复数片分色板，上述各分色板的下端分别伸向上述模框对应部位的内底面上，于上述模框上形成由上述各分色板分隔而成的填料格；上述下料模板对应于上述各填料格分别设有接料口、接料阀、接料阀驱动装置、出料口一、出料口二、吸料阀、吸料阀驱动装置和吸料口；上述接料管的另一端连接至上述下料模板的接料口，上述接料口与上述接料阀的输入口相对应设置，上述接料阀的输出口与上述下料模板的出料口一相对应设置，上述下料模板的出料口一通向上述模框的相应填料格；上述吸料管的另一端连接至上述下料模板的出料口二，上述出料口二与上述吸料阀的输出口相对应设置，上述吸料阀的输入口与上述下料模板的吸料口相对应设置，上述下料模板的吸料口通向上述模框的相应填料格；

上述下料斗、吸料斗和上述下料模板上分别设有加热装置。 

上述下料斗连接有推动上述下料斗出料的推料机构。 

上述推料机构包括施压机构和与上述下料斗的进料口相适配的活塞，上述施压机构连接于上述活塞的上侧面。 

上述吸料斗的顶部开口嵌设有相适配的活塞，上述吸料机构包括真空抽气机和抽气管，上述抽气管一端贯穿上述活塞通向上述吸料斗内、另一端连接上述真空抽气机的抽气端。 

上述分色板连接有高度调节机构。 

上述升降机构包括开设于上述支架上的纵向滑槽和安装于上述机架上的油缸，上述下料模板上分别设有与此纵向滑槽相对应的滑块，此油缸的活塞杆通过联轴器和连杆与上述下料模板相连接。 

上述接料阀为球形阀，此球形阀的输入口和输出口直接相通贯穿上述球形阀的中心，上述接料阀驱动装置包括齿条、齿轮、弧形齿排和液压型施压机构，上述齿条竖直设置于上述下模板内，且上述齿条的上端连接上述液压型施压机构，上述齿条的下端与上述齿轮相啮合，上述弧形齿排设置于上述球形阀的球面上，且上述弧形齿排与上述齿轮相啮合。 

上述吸料阀为球形阀，此球形阀的输入口和输出口直接相通贯穿上述球形阀的中心，上述吸料阀驱动装置包括齿条、齿轮、弧形齿排和液压型施压机构，上述齿条竖直设置于上述下模板内，且上述齿条的上端连接上述液压型施压机构，上述齿条的下端与上述齿轮相啮合，上述弧形齿排设置于上述球形阀的球面上，且上述弧形齿排与上述齿轮相啮合。 

上述模框的内表面设有凹样花纹或凸起浮雕。