[发明专利]超细纤维镜面水晶革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革，具体是一种超细纤维镜面水晶革的制备方法。

背景技术

通常将纤维的dpf(单纤维的细度)在0.55dt以下的纤维称为超细纤维。现有技术中已知的超细纤维的制造方法很多种，目前已工业化的有：(1)直接纺丝法，(2)复合纺丝法，(3)共混纺丝法。在这几种生产方法中，共混纺丝法因为设备简单，成本较低，所得纤维的直径较细等优点而日益发展，一般情况下，共混纺丝是将不相溶的两种聚合物(熔体或者切片)共混，熔融并挤出成型，成形后的纤维为基体一微纤型纤维或称海岛型纤维，此纤维在后处理过程中基体(或称海相，连续相)将被溶除掉，从而使微纤(或称岛相、分散相)得到剥离而制得超细纤维。本发明中，所用的基材就是这种单纤维的细度在0.55dt以下的超细纤维。

超细纤维镜面水晶革是以超细纤维Base为基材，经干法加工制备而成的一种合成革。

由于超细纤维手感柔软，表面没有平滑层，采用常规水晶革的加工方式加工超细纤维镜面水晶革易出现松面、皱纹、表面不平等缺陷。为了克服上述缺陷，提高超细纤维镜面水晶产品的质量，需开发一种切实可行的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细纤维镜面水晶革的制备方法，其可克服超细纤维镜面水晶革松面、皱纹和表面不平的缺陷。

本发明的技术方案是这样的：超细纤维镜面水晶革的制备方法，在干法生产线采用2次离型纸转移法进行制备，具体通过如下步骤实现：

a、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-30重量份颜料、0.1-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为面料一使用；

b、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、10-30重量份颜料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为面料二使用；

c、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-30重量份颜料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为粘接料一使用；

d、将面料一送到干法生产线，将面料一均匀涂敷在离型纸表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度60-150℃，形成面料层一；将面料二均匀涂敷在面料层一表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度60-150℃，形成面料层二；此处，面料二的涂覆和烘干这两道工序重复n次，其中0≤n≤4；

e、将粘接料一涂敷在面料层二上形成粘接层一，将粘接层一通过贴合辊与超细纤维Base进行贴合并进入烘箱烘干，烘箱温度60-150℃，得到具有面料层一、面料层二、粘接层一和超细纤维Base的初级产品；烘干后将离型纸和初级产品分离；

f、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-20重量份颜料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为面料三使用；

g、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-20重量份颜料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为粘接料二使用；

h、将面料三均匀涂敷在离型纸表面；经过烘箱烘干，烘箱温度60-150℃，得到面料层三；再将粘接料二涂敷在面料层三上，经过烘箱，烘箱温度20-100℃，形成粘接层二；将粘接层二通过贴合辊与初级产品具有面料层一的一面进行贴合，并进入烘箱20-100℃进行初步烘干，再移至熟成室20-85℃，熟成0-72小时后，将离型纸与成品革分离，便得到本发明的超细纤维镜面水晶革。

上述溶剂为二甲基甲酰胺、丁酮、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、异丙醇、乙酸乙酯中的一种或多种的混合物。

上述PU树脂为溶剂型聚氨酯树脂，按多元醇分类包括聚酯型、聚醚型、聚碳型和共聚型；按异氰酸酯分类包括TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H₁₂MDI型和共聚型；按扩链剂分类包括醇类扩链剂和胺类扩链剂。

本发明的有益效果为：通过d步骤中涂覆次数的控制，克服了超细纤维镜面水晶革松面、皱纹和表面不平的缺陷，所制得的超细纤维镜面水晶革，表面光滑，立体感强；而且通过配方中珠光粉同颜料的搭配，使超细纤维镜面水晶革表面颜色时尚、亮丽，具有水晶光泽。

具体实施方式

实施例一：

本发明超细纤维镜面水晶革的制备方法，在干法生产线采用2次离型纸转移法进行制备，具体通过如下步骤实现：

a、将100重量份干法表皮层PU树脂、100重量份溶剂、10重量份颜料、6重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面料一使用；