[发明专利]一种新型缝编热熔抗菌材料无效
申请号: | 200910111941.1 | 申请日: | 2009-05-27 |
公开(公告)号: | CN101575769A | 公开(公告)日: | 2009-11-11 |
发明(设计)人: | 郭秉臣;黄清保;杨道光;粘伟诚;洪明取 | 申请(专利权)人: | 福建鑫华股份有限公司 |
主分类号: | D04H1/54 | 分类号: | D04H1/54;D06C13/12 |
代理公司: | 泉州市文华专利代理有限公司 | 代理人: | 陈智海 |
地址: | 362200福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 缝编热熔 抗菌材料 | ||
技术领域
本发明涉及非织造布应用领域,具体地说是一种缝编热熔抗菌材料。
背景技术
目前在非织造布领域通过缝编热熔技术所生产出来的抗菌材料,其原料以化学纤维为主,如聚酯纤维、聚丙烯纤维、腈纶纤维等为原料,这类纤维为热塑性纤维,吸湿性能差、更不具备持久抗菌作用。
以热塑性纤维为原料的丽心布,通常只是对其产品采用后处理方法来提高或是增强产品的抗菌作用,因此其产品在短时间内具有一定的抗菌作用,并随着时间延续抗菌作用也随着衰减直到消失。
竹纤维具有抗菌性能好、透气性能好、吸湿性强等优点,目前以竹为原材料而制成的纤维已应用到纺织品的各个领域,但这些竹纤维在加工与提取的过程中使用了化学制剂,这样就大大降低其综合抗菌作用。现已有通过机械方式制取的竹纤维,其在提取与加工的过程中没有添加任何化学制剂,是一种具有优异的抗菌性能的天然竹原纤维。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌性能好、吸湿性能好、硬挺度可控的新型缝编热熔抗菌材料。
为了解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种新型缝编热熔抗菌材料,以40-95wt%的竹原纤维和5-60wt%的ES纤维为原料,经混合、梳理成网、叠网、缝边加固和热轧处理而成;其中,上述竹原纤维为在提取与加工的过程中没有添加任何化学制剂而制造出来的天然竹原纤维。
上述竹原纤维的细度为1-5D,长度为20-70mm。
上述ES纤维的细度为1.5-4D。
采用上述方案后,本发明的一种新型缝编热熔抗菌材料,以没有添加任何化学制剂而制造出来的天然竹原纤维和ES纤维为原料制造而成。由于采用天然竹原纤维为原料,所制得的抗菌材料具有良好的抗菌性能,抑菌率在60-90%;而且,纤维只经过混合、梳理成网、叠网、缝边加固和热轧处理,保持了纤维网叠层的原状性,具有良好的吸湿性和透气性;自然吸湿率≥7,透气量150-350L/dm2min;而且,将ES纤维以不同比例与竹原纤维均匀混合后,再通过热轧使ES纤维熔塑,可达到不同硬挺度的效果,具有硬挺度可控的优点。
具体实施方式
实施例一:
本发明的一种新型缝编热熔抗菌材料,以40wt%的竹原纤维和60wt%的ES纤维为原料,将此原料进行充分混合均匀,再通过喂棉系统将原料送入梳理机并形成纤网,再对纤网进行反复重叠到所要的克重(150-500克每平方米),之后将铺好后的纤网通过缝编机进行缝边加固,线为常规纱线,其加固采用14-22针,针距为2-6mm,缝边加固后,再经过热轧处理,热轧速度为1-6m/min,热轧温度为130-140℃,热轧后最终形成本发明的新型缝编热熔抗菌材料。
其中,竹原纤维为在提取与加工的过程中,没有添加任何化学制剂而制造出来的天然竹原纤维,其纤维的细度为1-5D,长度为20-70mm。
其中,ES纤维的细度为1.5-4D。
本发明的新型缝编热熔抗菌材料,其抑菌率在60-90%,径向强力≥200N,纬向强力≥150N,自然吸湿率≥7,透气量150-350L/dm2min。
实施例二:
本发明的一种新型缝编热熔抗菌材料,实施例二与实施例一的区别在于:以95wt%的竹原纤维和5wt%的ES纤维为原料。
实施例三:
本发明的一种新型缝编热熔抗菌材料,实施例三与实施例一的区别在于:以70wt%的竹原纤维和30wt%的ES纤维为原料。
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