[发明专利]一种用红柱石矿制备化学品氧化铝的方法

权利要求书

1.一种用红柱石矿制备化学品氧化铝的方法，其特征在于，包括下列制备步骤：

第一步：配料、混磨、制炉料球团

将80～90重量份的红柱石矿与110～120重量份的石灰石混合后，经破碎、磨粉，磨成颗粒度为75～120微米的粉体，将粉体压制成炉料球团；

第二步：烧结与自粉碎

将制得的炉料球团放入烧结炉，在1200～1350℃条件下焙烧50～70min，然后冷却至40-60℃，制得红柱石自粉碎料；

第三步：浸出、过滤

将自粉碎料放入浸出槽，加入浓度为7.5％～8.5％的Na₂CO₃溶液并搅拌混合，自粉碎料与Na₂CO₃溶液的重量份比例为1∶2.5～1∶3，加热混合矿料至80～90℃，机械搅拌50～70min，搅拌速度为1000～1200r/min，然后将混合矿料经真空过滤除去矿渣，制得偏铝酸钠溶液；

第四步：碳分

向浸出的偏铝酸钠溶液中通入浓度为25％～40％的二氧化碳气体至pH值为11为止，流量为0.3～0.5L/min，在这过程中加入分散剂，分散剂与偏铝酸钠溶液的体积份比例为1∶20～1∶30，在温度为40～60℃条件下进行碳分分解，碳分时间为1～1.5小时，然后经过滤、3次洗涤、25～35℃烘干，制得超细氢氧化铝；

所述分散剂由聚合度2000的聚乙二醇、聚合度1000的聚乙二醇和三乙醇胺按重量份比为1∶1∶1混合组成；

第五步：喷雾热解或煅烧

将干燥的超细氢氧化铝进行喷雾热解处理，温度为800～1200℃，压力为1～10MPa，制得含量大于99.5％的氧化铝；也可以将干燥的超细氢氧化铝进行煅烧处理，煅烧温度为800～1200℃，制得含量大于99.5％的氧化铝。

2.根据权利要求1所述的一种用红柱石矿制备化学品氧化铝的方法，其特征在于，所述的第一步中红柱石矿与石灰石的混合量为86重量份的红柱石矿与114重量份的石灰石混合。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用红柱石矿制备化学品氧化铝的方法，其特征在于，所述的第二步为将制得的炉料球团放入烧结炉，在1300～1350℃条件下焙烧60min，然后冷却至50-60℃，制得红柱石自粉碎料。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用红柱石矿制备化学品氧化铝的方法，其特征在于，所述的第三步为将自粉碎料放入浸出槽，加入浓度为8％～8.5％的Na₂CO₃溶液并搅拌混合，自粉碎料与Na₂CO₃溶液的重量份比例为1∶2.5～1∶2.8，加热混合矿料至85～90℃，机械搅拌60～70min，搅拌速度为1000～1100r/min，然后将混合矿料经真空过滤除去矿渣，制得偏铝酸钠溶液。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用红柱石矿制备化学品氧化铝的方法，其特征在于，所述的第四步为向浸出的偏铝酸钠溶液中通入浓度为30％～38％的二氧化碳气体至pH值为11为止，流量为0.35～0.45L/min，在这过程中加入分散剂，分散剂与偏铝酸钠溶液的体积份比例为1∶22～1∶28，在温度为45～55℃条件下进行碳分分解，碳分时间为1～1.2小时，然后经过滤、3次洗涤、30℃烘干，制得超细氢氧化铝；所述分散剂由聚合度2000的聚乙二醇、聚合度1000的聚乙二醇和三乙醇胺按重量份比为1∶1∶1混合组成。