[发明专利]一种光学棱镜加工装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学棱镜加工装配方法，特别是涉及一种小规格光学棱镜加工装配方法。 

背景技术

传统的小规格光学棱镜加工装配方法是通过定位靠栅，把每枚上粗磨完工棱镜与治具用光学胶水粘接, 一般一条治具可装配多枚小规格的光学棱镜工件，而且光学棱镜工件间要留有一定间隔。 由于在加工过程中，光学棱镜工件上治具,要一枚一枚逐一上在治具上,而且光学棱镜工件间要留有间隔，产品周转时间变长,影响生产效率与进度及产品质量,因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是要克服现有技术的上述不足,提供一种新的小规格的光学棱镜加工装配方法。本发明通过如下技术方案来实现的： 所述的加工装配方法是,在定位靠栅上、用光学胶水粘接光学棱镜工件与第一治具，光学棱镜工件与光学棱镜工件并排、不留间隙，加工完光学棱镜工件第一面后，把上在整条第一治具面上己加工完的光学棱镜全部工件第一面先用光学胶水与翻转治具粘连，然后用电热抢加热，把第一治具从光学棱镜工件上分离开，之后,加工光学棱镜工件第二面后，然后翻转治具进行翻转加工光学棱镜工件的第三面。

本发明具有以下优点：克服以前小规格的光学棱镜加工周转时间长、效率低等问题,大大缩小加工时间, 这样所上工件数量增加, 而且光学棱镜的装配角度上比传统小规格的光学棱镜加工装配方法好，不易发生装配角度问题。本发明不仅提高了光学棱镜加工生产效率，而且光学棱镜产品的质量也提高了; 本发明的光学棱镜加工装配方法简单易学，操作方便。

附图说明

图1为传统的加工小规格光学棱镜工件第1面装配示意图。     

图2为传统的待加工小规格光学棱镜工件上在治具上装配示意图。

图3为传统的加工小规格光学棱镜工件第3面装配示意图。

图4为本发明的加工小规格光学棱镜工件第1面前的装配示意图。

图5为本发明的加工小规格光学棱镜工件第2面前的装配示意图。

图6为本发明的待加工小规格光学棱镜工件上在治具上装配示意图。

具体实施方式

以下对本发明进一步说明。(但不是对本发明的限制)。

图1-3是传统小规格的光学棱镜加工装配方法的示意图。如图所示,在定位靠栅3上，用光学胶水把粗磨完工待加工光学棱镜毛坯工件1一枚一枚间隔的上在治具2上，加工完待加工光学棱镜毛坯工件1第一面后，再把工件1与治具2分离并清洗干净，把完工第一面的毛坯工件1再一枚一枚间隔的上在治具2上，治具2与加工好的面用光学胶水粘接,然后加工第二面后, 加工完毛坯工件1第二面后，把工件1与治具2分离并清洗干净，如上法把光学棱镜毛坯工件1再一枚一枚间隔地上在治具2上，然后加工工件1第三面。这种装配方法费时，加工精度不高,生产效率低下、产品质量受到影响。

图4-6为本发明的光学棱镜加工装配方法的示意图。如图4所示，在定位靠栅3上,用光学胶水粘接光学棱镜工件1与第一治具2，光学棱镜工件与光学棱镜工件并排、不留间隙。加工完光学棱镜工件第一面后，不马上把上在第一治具2的光学棱镜工件与第一治具2分离拆分，而是把上在整条第一治具2面上己加工完的光学棱镜全部工件第一面先用光学胶水与翻转治具4粘连，然后用电热抢加热把第一治具2从光学棱镜工件上分离开，之后，加工光学棱镜工件第二面后，用翻转治具4进行翻转加工光学棱镜工件的第三面,如图6所示。