[发明专利]循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置及脱硫增效方法

权利要求书

1.循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置，其特征在于设有脱硫增效反应器、脱硫后除尘器、引风机、吸收剂辅助加入系统、脱硫灰再循环系统和工艺水系统；

循环流化床锅炉空预器出口与脱硫增效反应器、脱硫后布袋除尘器、引风机及烟囱依次连接，吸收剂辅助加入系统的吸收剂出口与脱硫增效反应器的进口段连接，脱硫灰再循环系统设于脱硫后除尘器的下方，脱硫后布袋除尘器的灰斗与脱硫增效反应器的进口段连接，工艺水系统与脱硫增效反应器的锥形段连接。

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置，其特征在于在脱硫后除尘器的清洁烟气排放口设清洁烟气再循环系统，清洁烟气再循环系统的排放口与脱硫增效反应器的入口连接。

3.如权利要求1所述的循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置，其特征在于在脱硫后除尘器灰斗的下部设置用于将脱硫副产物排出的脱硫灰外排系统。

4.如权利要求1所述的循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置，其特征在于所述工艺水系统的喷嘴为高压回流式雾化喷嘴。

5.循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效的方法，采用如权利要求1所述循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置，其特征在于包括以下步骤：

1)将锅炉空气预热器排出的热烟气无需预除尘，直接从脱硫增效反应器底部进入脱硫增效反应器内，在脱硫增效反应器的进口段，高温烟气与循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应；

2)石灰石在循环流化床锅炉炉内煅烧后生成生石灰粉末，夹杂生石灰粉末的飞灰随烟气进入下游脱硫增效反应器；喷水降温至65～90℃后，生石灰直接在脱硫增效反应器内进行消化反应生成消石灰，完成进一步的脱硫反应；当锅炉烟气飞灰中的生石灰活性及含量无法满足脱硫要求时，吸收剂辅助加入系统将注入新鲜的生石灰或消石灰，保证出口SO₂排放浓度满足环保要求；

3)净化后的含尘烟气从脱硫增效反应器顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，除尘后的清洁烟气经引风机排入烟囱；

4)经脱硫后除尘器捕集下来的固体颗粒，通过脱硫后除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫增效反应器的进口段继续参加反应，多余的少量脱硫灰渣通过外排系统输送至脱硫灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排；

5)当给锅炉负荷降低时，将部分清洁烟气通过清洁烟气再循环系统再循环到脱硫增效反应器的进口段，保证各反应区的流速相对稳定，保证脱硫增效装置在任何锅炉负荷下都能正常运行。