[发明专利]自锁式隐形拉头

说明书

技术领域

本发明涉及一种隐形拉头，特别是一种自锁式隐形拉头。

背景技术

目前，存在着多种隐形拉头。这些隐形拉头使尼龙拉链闭合时其链牙集中在链带的一侧，而链带的另一侧没有链牙，从而将尼龙拉链的链牙隐藏起来。隐形拉头是一种较为特殊的产品，其独特性决定了其用于安装马钩及弹簧的空间较小，同时实现自动化组装的难度较大。例如，2002年2月27日公告的第01218606.6号中国实用新型专利即揭示一种隐藏式拉链的拉头装置，其包含有：一拉头本体，该拉头本体具有一个导缘，该导缘具有一对隔开的壁体，该对壁体之间形成一沟槽；该对壁体各开设有一顶端开口的凹槽；一锁勾，置于导缘两壁体间的沟槽，该锁勾项部亦设有一顶端开口的凹槽；一固定杆，嵌入于导缘两壁体的凹槽，该固定杆枢跨于锁勾的凹槽；一盖片，该盖片盖设在该固定杆上以固定压制该固定杆。操作时，该锁勾绕该固定杆转动以实现该拉头的开启与自锁。

然而，由于该固定杆被该盖片压制固定，且该锁勾抬起时，该盖片的一端与该锁勾的顶面抵接，这就使得该锁勾绕该固定杆转动的角度比较小。相应的，该锁勾的锁爪抬起的高度也比较小，从而使该拉头的操作不便。而且，由于该锁勾的顶面须与该固定杆配合，而该固定杆被固定在该拉头导缘的顶部，使得该锁勾的高度较高，一方面结构复杂且比较浪费材料；另一方面，这种高度使该锁勾与该拉头本体的接触面积较大，该锁勾旋转遇到的阻力也较大，不利于该拉头的操作，而且，由于该锁勾弧形底部的半径较大，其能沉入该拉头本体的部分必然较少，从而导致该锁勾在该拉头本体内的结合不够稳固。从组装的角度来看，由于该隐形拉头的导缘尺寸较小，特别是该固定杆的直径一般为1至2毫米，长度一般为3毫米。该盖板的尺寸也比较小，这就使得该拉头不便于实现机械化自动组装。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、操作稳定及便于自动化组装的自锁式隐形拉头。

一种自锁式隐形拉头，包括滑块、弹性元件、马钩及压制件，该滑块包括下板、导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内，该枢转部的前端与该弹性元件抵接，该压制件包括固定段及压制段，该固定段固定在该连接柱上并压制该压制段，该压制段为向下设置的板状结构，该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽，该马钩枢转部的底端对应该枢接槽设有枢转块，操作时，该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。

与现有技术相比，本发明隐形拉头通过在该压制件上设置该压制段及在该马钩上设置该枢接槽及枢转块，使得操作时该马钩可相对该压制件的压制段转动。由于该压制件的压制段的长度可控，相比现有技术可以设置的比较长，这就可以减小该马钩枢转部的高度，从而节省该马钩所耗费的材料，具有结构简单的优点。同时，由于该压制件的压制段相比现有技术可以设置的比较长，该压制件的压制段的底端与该固定段的最外端的距离可以设置的较远，所以该马钩的转动角度可以较大，从而使该隐形拉头具有操作稳定的优点。从组装角度讲，当该压制件为一体成型时，相比现有技术中的盖板、转轴结构所需元件较少，这就有效地减少了该隐形拉头的组装工序，特别是省去了现有技术中体积非常小的转轴的定位过程，具有便于自动化组装的优点；当该固定段与该压制段为分体结构时，由于该压制段为板状结构，体积远大于现有技术中的固定杆，故也具有便于组装的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明隐形拉头第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示隐形拉头的立体组装图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是图1所示隐形拉头解锁时的示意图。

图5是本发明隐形拉头第二实施例的立体分解图。

图6是图5所示隐形拉头组装时的示意图。

图7是图5所示隐形拉头解锁时的示意图。

图8是本发明隐形拉头第三实施例的立体分解图。

图9是图8所示隐形拉头组装时的示意图。

图10是图8所示隐形拉头解锁时的示意图。

图11是本发明隐形拉头第四实施例的立体分解图。

图12是图11所示隐形拉头组装时的示意图。

附图标记的说明：

100、100a、100b、100c 隐形拉头      30                 马钩

10                    滑块          32                 枢转部