[发明专利]一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法

权利要求书

1.一种低温烧制的锂镁瓷，其特征在于：该锂镁瓷的坯料中各成分的重量百分含量如下：

SiO₂ 55～65％；

Al₂O₃ 1～5％；

MgO 15～25％；

CaO 1～4％；

Na₂O＜1％；

K₂O＜1.5％；

Li₂O 4～6％；

Fe₂O₃≤0.3％；

灼减量5-7％。

2.如权利要求1所述的一种低温烧制的锂镁瓷，其特征在于：该锂镁瓷的釉料中各成分的重量百分含量如下：

SiO₂48～62％；

Al₂O₃5～10％；

CaO 3～8％；

MgO 2～5％；

K₂O 3～5％；

Na₂O 4～10％；

Li₂O 1～4％；

ZnO 2～6％；

B₂O₃2～8％。

3.如权利要求1或2所述的一种低温烧制的锂镁瓷，其特征在于：所述坯料按重量百分比配方如下：锂质材料15～25％，镁质材料60～70％，粘土10～20％。

4.如权利要求3所述的一种低温烧制的锂镁瓷，其特征在于：所述锂质材料为锂长石、锂云母和锂辉石中的至少一种；所述镁质材料为滑石、蛇纹石和菱镁矿中的至少一种。

5.如权利要求2所述的一种低温烧制的锂镁瓷，其特征在于：所述釉料按重量百分比配方如下：含硼无铅熔块60～70％，滑石6～10％，锂长石8～15％，氧化锌3～6％，碳酸钙5～8％，高岭土5～8％。

6.一种低温烧制的锂镁瓷的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，坯料的配制：将锂质材料15～25wt％、镁质材料60～70wt％和粘土10～20wt％配制成坯料，要求其中各化学成分的重量百分含量如下：SiO₂ 55～65％；Al₂O₃ 1～5％；MgO 15～25％；CaO 1～4％；Na₂O＜1％；K₂O＜1.5％；Li₂O 4～6％；Fe₂O₃≤0.3％；灼减量5-7％；

步骤二，釉料的配制：将含硼无铅熔块60～70％、滑石6～10％、锂长石8～15％、氧化锌3～6％、碳酸钙5～8％和高岭土5～8％配制成釉料，要求其中各化学成分的重量百分含量如下：SiO₂ 48～62％；Al₂O₃ 5～10％；CaO 3～8％；MgO 2～5％；K₂O 3～5％；Na₂O 4～10％；Li₂O 1～4％；ZnO 2～6％；B₂O₃ 2～8％；

步骤三，坯料的生产：将步骤一中各原料分别在球磨机中磨细，要求过250目筛余量小于0.2％；将各种已磨细的原料，按配方称量在浆池中混合，并搅拌均化；将混合、均化的坯料浆，经高磁除铁器除铁，至含铁量小于0.3％；将除铁完成的坯料浆，经压滤机脱水制成泥饼，使其水份含量在22-25wt％之间；泥饼陈腐10～15天后，真空练泥，制成泥条；将泥条制成坯体；

步骤四，烧成：将未上釉的坯体装入窑内，经850～900℃素烧；素烧坯进行检选、彩绘、施釉；施釉完成的坯体装入窑内，经1120～1150℃烧成。

7.如权利要求6所述的一种低温烧制的锂镁瓷的制造方法，其特征在于：所述锂质材料材料为锂长石、锂云母和锂辉石中的至少一种；所述镁质材料为滑石、蛇纹石和菱镁矿中的至少一种。