[发明专利]废新闻纸生物酶脱墨工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及废纸制浆工艺，特别是生物酶脱墨工艺。 

背景技术：

与木材制浆造纸相比，利用废纸造纸，可以节约大量林木资源，保护生态，减轻污染，减少投资，降低能耗。因此，废纸已成为当今造纸工业重要的原料来源，而且所占比例越来越大，其中废新闻纸特别是欧美进口废新闻纸由于数量庞大且质量优而稳定，而逐渐受到国内大型造纸企业的青睐。 

脱墨是废纸制浆中一个重要的环节。目前，废纸脱墨主要有机械法、纯化学法和生物酶法。最普遍的还是纯化学法，纯化学法也就是工业钠皂法，即通过采用氢氧化钠、硅酸钠、表面活性剂等化学品，使废纸上的油墨皂化或水解，最终从纸纤维上脱落去除。但是它具有脱墨成本高，纤维损失大，纸浆得率低，纸品易返黄，废水污染严重等缺点而将逐渐被淘汰。而生物酶法将具有取而代之的趋势，因为它克服了纯化学法的诸多缺点。但是，虽然生物酶也开始在部分废纸脱墨中应用，由于生物酶法脱墨机制尚不清楚，使得应用技术发展参差不齐，特别是针对废新闻纸的脱墨，因为该废纸油墨含量高，成分复杂，酶脱墨难度大，与纯化学法相比并不具有更为显著的优势而至今未实现工业应用，主要表现在现行的酶法脱墨技术应用成本还比较高，还不能完全革除氢氧化钠和过氧化氢，使生产成本和废水污染负 荷降低不够明显。 

中国专利200410052468.1脂肪酶废纸脱墨新工艺公开了一种脂肪酶脱墨工艺，其工艺及脱墨剂配方为： 

1、脂肪酶脱墨剂的制备，在脂肪酶中加入或不加入纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶或果胶酶中的一种或多种，混合制得脂肪酶脱墨剂备用； 

2、在高浓水力碎浆机中加入温度为30～70℃的水，按绝干纸浆100公斤计，依次投入含脂肪酶1万U～50万U的脂肪酶脱墨剂，即按脂肪酶酶活1万U/克计，需加1～50克脂肪酶、0～3公斤氢氧化钠、0.05～0.5公斤表面活性剂，再投入纸浆，使纸浆浓度为10～18％，碎浆机开动5～20分钟加入3公斤以下的过氧化氢，再运转5～20分钟停机； 

3、进入除渣、分离油墨工序，得脱墨纸浆。 

该工艺同样存在使用大量氢氧化钠、过氧化氢，脱墨成本高，纤维损失大的缺陷。 

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种废新闻纸生物酶脱墨工艺。 

本发明的方案是：包括脱墨剂制备、高浓碎浆机碎浆、浮选分离油墨工序，其中脱墨剂配方中包含纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶、木聚糖酶、表面活性剂，其特征在于工艺流程为： 

①脱墨剂的制备：在纤维素酶中加入碱性脂肪酶、淀粉酶一种或多种，制成复合酶；复合酶中各组分比例为：2000～10000U纤维素酶、10000～100000U碱性脂肪酶、木聚糖酶1000-5000U和8000～15000U淀粉酶，再在所述重量的复合酶中加入0.05～0.15公斤的表面活性剂组成脱墨剂；

②高浓碎浆机碎浆：在高浓碎浆机中加入40～60℃的水，按绝干纸100公斤计，往废新闻纸和杂志纸中投入10～150克的脱墨剂、0.2～0.4公斤的九水偏硅酸钠，开动碎浆机10～30分钟后停机； 

③进入浮选分离油墨工序，得脱墨纸浆。 

本发明的优点在于：与化学脱墨工艺相比，本发明具有大幅度减少化学品使用量，纸浆滤水性提高，纸浆得率提高，废水污染负荷降低等优点；与普通生物酶脱墨工艺相比，本发明具有不使用氢氧化钠和过氧化氢，降低生产成本及废水污染优势更加明显，使用水性脱墨剂比油性的更有利于造纸业的清洁生产。所以，本发明技术可以实现在废新闻纸脱墨的工业应用。成本降低，纤维度高。 

具体实施方式：

本发明工艺步骤与配方为：包括脱墨剂制备、高浓碎浆机碎浆、浮选分离油墨工序，其中脱墨剂配方中包含纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶、木聚糖酶、表面活性剂，其特征在于工艺流程为： 

①脱墨剂的制备：在纤维素酶中加入碱性脂肪酶、淀粉酶、木聚糖酶一种或多种，制成复合酶；复合酶中各组分比例为：2000～10000U纤维素酶、10000～100000U碱性脂肪酶、木聚糖酶1000-5000U和8000～15000U淀粉酶，再在所述重量的复合酶中加入0.05～0.15公斤的表面活性剂组成脱墨剂； 

在不加氢氧化钠和过氧化氢的情况下制备脱墨剂； 

②高浓碎浆机碎浆：在高浓碎浆机中加入40～60℃的水，按绝干纸100公斤计，往废报纸和杂志纸(以美废8#废纸为佳)中投入 10～150克的脱墨剂、0.2～0.4公斤的九水偏硅酸钠，开动碎浆机10～30分钟后停机；