[发明专利]一种紧密纺集聚管及其连接结构无效
申请号: | 200910112907.6 | 申请日: | 2009-11-30 |
公开(公告)号: | CN102080282A | 公开(公告)日: | 2011-06-01 |
发明(设计)人: | 许金聪;蔡荣凯 | 申请(专利权)人: | 许金聪 |
主分类号: | D01H5/72 | 分类号: | D01H5/72 |
代理公司: | 厦门龙格专利事务所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 钟毅虹 |
地址: | 362100 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紧密 集聚 及其 连接 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种纺织设备的部件改进,尤其指紧密纺的集聚管结构改进。
背景技术
目前,紧密纺厂家采用的集聚管与负压风管的连接方式如图7、8所示,所述有集聚管1′上设有一上吸风接口,一橡胶吸嘴11′的一端紧密挤压进该上吸风接口,另一端由一软管2′连接负压风管3′而实现传送负压。上述集聚管1′与负压风管3′的连接方式还需要于软管2′的位置设置一固定支架4′,用于将所述的橡胶软吸嘴11′与软管2′可靠的安装固定于机架上。此安装过程需经多道改造程度,如在机架上钻孔、攻丝等,安装难度大。其还存在着由于软管2′及橡胶软吸嘴11′的不定形,使橡胶软吸嘴11′与集聚管1′上吸风接口的密封性不良的问题。该集聚管1′与负压风管3′是采用近距离的的连接方式,设置于集聚管1′上方的上吸风接口只能与设置于纱架的吊锭架5′下方(近距离)的负压风管3′(该负压风管3′为低位负压风管)连接,无法实现远距离的负压输送。再者,如图9所示,由于安装该集聚管1′的夹板6′仅开设一集聚管安装槽61′,而靠近该集聚管1′安装的吸棉笛管则需另行加装支座等支撑件来实现将吸棉笛管安装固定于机架上,结构繁琐。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明提供一种结构简单的紧密纺集聚管,其可实现在较长负压传输距离状态中,传送负压效果依然良好,且安装维修方便、操作更安全。
为实现上述目的,本发明技术方案为:
一种紧密纺集聚管及其连接结构,该集聚管连接固定于纱架上的负压风管,并通过一夹板固定连接于罗拉座上,所述的集聚管下方一体连接一下吸风硬接口,该下吸风硬接口通过中间连接管连接负压风管。
所述的负压风管设置于纱架的吊锭架上方。
所述的夹板开设有集聚管安装槽及吸棉笛管安装槽。
上述技术方案的有益之处在于:
本发明摒弃现有技术中无法实现长距离负压传输、且结构复杂的集聚管连接结构。其利用一设置于集聚管下方、且与集聚管一体连接的下吸风硬接口连接设置于纱架吊锭架上方的负压风管,来实现长距离负压传输。且于夹板上同时开设有集聚管安装槽及吸棉风笛安装槽,既能安装集聚管,以能安装吸棉笛管,减少了安装附件。
附图说明
图1是本发明结构示意图一;
图2是图1侧视结构示意图;
图3是本发明结构示意图一;
图4是本发明夹板结构示意图;
图5是本发明实施例一示意图;
图6是本发明实施例一示意图;
图7是现有技术结构示意图;
图8是现有技术实施例示意图;
图9是现有技术夹板结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本发明。
如图1、5、6所示的紧密纺集聚管及其连接结构,该集聚管1连接固定于纱架上的负压风管2,并通过一夹板3固定连接于罗拉座4上,该罗拉座4固定于机架面板5上。
如图3所示,所述的集聚管1下方一体连接一下吸风硬接口11,能过该下吸风硬接口11直接或间接的快速连接负压风管2。解决现有技术中的集聚管无法长距离负压输送的问题,且在改造安装和生产中拆装方便快捷,无需在机面上钻孔安装固定支架来固定接口。如图5、6所示,该下吸风硬接口11的另一端通过软管、硬管或软硬管组合连接负压风管2。
如图5、6所示的负压风管2为高位负压风管,其设置于纱架的吊锭架6上方,配合下吸风硬接口11实现长距离负压输送;且置于纱架的吊锭架6上方的高位负压风管,不影响挡车工人的操作视线,节约了吊锭架的利用空间,更便于纱架的改造,安装快捷,维修养护方便。
如图1、2、4所示的夹板3开设有集聚管安装槽31及吸棉笛管安装槽32。其增设的吸棉风笛安装槽32用于固定专用的吸棉笛管7支头。实现在同一夹板3解决集聚管2和吸棉笛管7(吸棉笛管7连接吸棉风管8)的固定;减少了吸棉笛管7的固定附件,且解决了原现有技术中因吸棉笛管固定支座安装位置较低,影响叶子板三角铁升降动作的问题。
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