[发明专利]大葱及其出口下脚料深加工高附加值食品配料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及农产品的深加工方法，具体的说是一种大葱及其出口下脚料深加工高附加值食品配料的方法。

背景技术

目前，国内研发生产的脱水蔬菜，有着较高的技术水平，而且品种也比较多。如利用大蒜生产出来的大蒜精，大蒜粉等具有世界先进的水平。现有技术中葱的加工仅仅是把一般食用的葱切成碎块，干燥后混合加入到食品粉料中，作为即冲食品的食用，如方便面的配料就是一个实例。另一方面，目前出口的大葱取材主要是葱白，葱叶为下脚料，到处乱堆放，不但影响交通(大葱叶运输中脱落在路面很容易打滑)，还影响环境，一般蔬菜下脚料一旦腐烂，臭气熏天，还引来不计其数的苍蝇、蚊虫等。因此需要进行外运集中环保处理，耗时费力。

从包括中国专利在内的有关资料检索表明，对于蔬菜中的大葱及其出口大葱的下脚料进行深加工后作为高附加值的食品配料尚未见其报道。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种大葱加工工艺简单，加工环节的食品安全性强，经济效益高的大葱及其出口下脚料深加工高附加值食品配料的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大葱及其出口下脚料深加工的方法，其特征是：

1、选料及检测：选择成熟的整株大葱或出口大葱下脚料的大葱叶片；选料后按HACCP规范控制风险，对原料进行农药残留抽检测，将合格的原料投入下道工序；

2、清洗：将选料后的大葱放在水池中浸泡10分钟后用搅拌机清洗，易除大、小沙土和杂质；

3、切片：把清洗后的大葱切成碎片；

4、烘干：用市场销售的AB热风脱水机烘干；

所述的烘干主要有3个方面：①锅炉要烧到5至8个压(每个蒸气气压8公斤)；②变气包出来的气压要达到4.5个压，③在鲜料，投进到鲜料半干，温度计温度要控制在70度，这个过程在50～70分钟，然后鲜料半干到全干温度要控制在78～82度，这个过程需要30～45分钟，在保证以上的控温环节，烘干出的产品才色香味具全、不失产品的原味及营养，以保证烘干食品的质量安全。

5、磨压加工：将烘干后的小块片，磨压成0.4cm～0.6cm的碎块；

6、包装：按拟定重量进行称重包装，真空机的真空度设在0.1MPA，把袋子平整放好热合；

7、微波消毒：包装好的产品置于微波消毒机消毒，后装箱出厂。

通过本发明加工后的大葱小块片，清香可口、不失产品的原味及营养，可以作为高附加值的食品配料使用。

本发明的有益效果是：由于本发明不仅使用了大葱而且利用大葱出口下脚料，系属农业产业链节综合开发产品和利用技术、农产品加工资源节约和综合利用技术，通过热风和脱水工艺加工成高附加值食品配料。本发明利用的下脚料可以提高大葱的利用价值，成本低廉，而且有效的减少了环境的污染，促进了农业产业化的发展。本发明的产品可成为高档餐馆、火锅以及方便面生产企业的上佳配料。同时本发明是一种市场需求量大，应用前景良好的新产品。

具体实施方式

实施例1：

1、选料及检测：选择出口大葱下脚料的大葱叶片100公斤，选料后按HACCP规范控制风险，对原料进行农药残留抽检测，将合格的原料投入下道工序；

2、清洗：将选料后的大葱放在水池中浸泡10分钟后用搅拌机清洗，易除大、小沙土和杂质；

3、切片：把清洗后的大葱切成碎片；

4、烘干：用市场销售的AB热风脱水机烘干；

烘干主要有3个方面：①锅炉要烧到5至8个压(每个蒸气气压8公斤)；②变气包出来的气压要达到4.5个压，③在鲜料，投进到鲜料半干，温度计温度要控制在70度，这个过程在60分钟，然后鲜料半干到全干温度要控制在80度，这个过程需要38分钟，在保证以上的控温环节，烘干出的产品才色香味具全、不失产品的原味及营养，以保证烘干食品的质量安全。

5、磨压加工：将烘干后的小块片，磨压成0.4cm～0.6cm的碎块；

6、包装：按拟定重量进行称重包装，真空机的真空度设在0.1MPA，把袋子平整放好热合；

7、微波消毒：包装好的产品置于微波消毒机消毒，后装箱出厂。