[发明专利]一种高耐油橡胶运动鞋鞋底配方及其制造方法

权利要求书

1.一种高耐油橡胶运动鞋鞋底配方，其特征在于：耐油橡胶大底的原料组成分为两部分，第一部分按质量比的配方为：丁腈橡胶40.1-46.8％，顺丁橡胶(BR9000)8.4-11.7％，天然橡胶5.0-8.4％，丁苯橡胶(SBR)2.7-3.3％，白烟26.8-33.5％，操作油(DOP)5.0-6.7％，硬脂酸0.4％，氧化锌3.3％，防老剂(BHT)0.7％，防雾剂(1956)0.4％，白烟活性剂(PEG4000)2.7％，白烟活性剂(AT-55)1％，耐磨剂(Si-69)2％，松香(P-90)0.7％，抗臭氧剂(Cm-4)0.8％；第二部分是在第一部分基础上的加入量，其为不溶性硫磺(IS-75)13g/第一部分每千克，促进剂(1#)12g/第一部分每千克，促进剂(TRA)3g/第一部分每千克，促进剂(NS-80)1g/第一部分每千克。

2.根据权利1所述的一种高耐油橡胶运动鞋鞋底制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)磅料

①按照配方的质量百分比精确称重，把N-41，BR9000，SBR1502，SVR-3L及P-90称重后在一起；

②把JS-160，ST，ZnO，BHT，1956，PEG4000，AT-55，Si-69磅好放在一起，最后按配方重量加入DOP用量。

2)密炼

将橡胶主料类与增粘剂类原料混合在一起，放入密炼机密炼，开启密炼混合均匀，1分钟后，加入1/3的沉淀水合二氧化硅，继续密炼，橡胶和沉淀水合二氧化硅混合，重新结块，待温度达到100℃时，3分钟左右，加入剩下的2/3沉淀水合二氧化硅及耐磨剂和所有的助剂，直至温度继续升高到130℃时，7分钟后，下料。

3)开炼

开炼，胶料以片状物料出料，开炼的辊间距刚开始为3mm，后再打薄其辊距为1.0mm(1-2次)，出料时为5mm，开炼的主要目的是使橡胶、配合剂混合更加均匀，另一个目的是使胶料以片状出料，便于进一步的加工处理。过冷却水，再过防粘槽后，切片静置24小时。

4)加药

将静置24小时后物料，在开炼机上进行加药，先将片状物料于开炼机上打三次三角包后，在辊轮上方留有堆积胶，同时将硫磺、硫化促进剂和色胶加在堆积胶上，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，混合均匀后，出料，所述打第一次和第二次三角包的辊距为1.0mm，出料的厚度为3.0mm或根据鞋型设定的标准厚度。

5)测硫化曲线及油压成型

剪取一小片物料，用硫变仪测硫化曲线，记录焦烧时间和正硫化时间，根据记录焦烧时间和正硫化时间调节油压机的硫化时间，将以上物料用橡胶鞋底的斩刀裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中油压成型。加硫时要先检查油压台温度(160℃)，压力(150MPA)是否达到标准以及硫化时间(正硫化时间)设定是否正确。待加硫完毕，按设定时间(270秒)，打开模具取出鞋底。即得鞋底样品。