[发明专利]一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺

权利要求书

1.一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于其工艺流程为：羊毛棉或羊绒棉坯布、复合生物酶退浆煮炼、氧漂、碳磨、纤维素酶处理、气流机染色、上柔机械柔软整理和松式拉幅预缩，最后得到成品。

2.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：所述羊毛与棉或羊绒与棉的比例按重量比计为(15-30％)∶(70-85％)。

3.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：所述复合生物酶退浆煮练工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干；复合生物酶由淀粉酶2000L，301精炼酶和果胶酶CR复配；

浸轧工作液的处方：

淀粉酶2000L    2.3g/L

301精炼酶      3g/L

果胶酶CR       1.0g/L

渗透剂JFC      2g/L

螯合剂         0.5g/L

退浆煮练工艺条件：热水洗温度95℃，浸轧工作液温度60℃，轧余率110-130％，汽蒸堆置时间×温度60min×60℃，pH值6.5-7。

4.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述氧漂的工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干；浸轧工作液处方：过氧化氢5-6g/L，硅酸钠4-6g/L，高效精炼剂5-7g/L，螯合剂3-4g/L；氧漂工艺条件：常温浸轧工作液，堆置汽蒸温度95-100℃，反应时间45-50min，热水洗温度95-100℃。

5.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述纤维素酶处理工艺流程为：纤维素酶工作液处理、灭活、水洗；纤维素酶处理工艺条件：纤维素酶1-3％，温度60℃，pH值5.0-5.5，温度×时间：60℃×60min，升温至80℃，加1g/L纯碱，灭活10min，水洗。

6.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述气流机染色工艺流程为：下布、升温、染色、加入纯碱固色、清洗、皂化、清洗；工作液处方为：活性染料0.1-8％，烷基萘磺酸钠2-3g/L，元明粉20-80g/L，碳酸钠5-20g/L，浴中柔软剂4-6g/L，匀染剂1g/L；pH稳定剂0.8g/L；所述百分比％为各组分占布的重量百分比；g/L为每升工作液中加入各组分的克数；气流机染色工艺条件：升温85℃/10min，染色30min×85℃，加入碳酸碱固色30min，皂洗20min×95℃。

7.如权利要求6所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述浴中柔软剂为RT聚酯复合物分散体；所述匀染剂为DS酯肪胺聚氧乙烯醚的复配物；所述pH稳定剂为AB-55硫酸胺或醋酸的复配物。

8.如权利要求6所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：所述活性染料为S-MBL棕、S-B红、S-L黄中任意一种或几种混合。

9.如权利要求1所述的一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，其特征在于：

所述上柔机械柔软整理工艺流程：浸轧工作液、机械柔软整理；工作液处方：10％硅柔软剂CGF100g/L，柔软剂T8195g/L，蓬松剂CMR-1315g/L；上柔机械柔软整理工艺条件：轧余率100％，机械柔软整理时间30min。