[发明专利]棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒及其制备方法

说明书

一、技术领域

本发明属于高分子化合物的组合物技术领域，特别是涉及 一种木质素的组合物及其制备方法。

二、背景技术

目前常见的木塑复合材料主要是将天然纤维材料作为填充 物，由于工艺的局限性，很难实现高填充目的，从而使产品使用领域和使 用性能受到了一定的限制。此外，木纤维表面存在大量的羟基，极性很强， 易于形成氢键而聚集，使得木纤维在热塑性材料中不能均匀分散，在外力 作用下，木纤维团聚体首先成为应力集中点，很容易从基体树脂中拔出， 使得复合材料的力学性能和尺寸稳定性变差。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒及 其制备方法，解决了木塑复合材料力学性能和尺寸稳定性差的问题，棉杆复 合高分子热塑性树脂颗粒包括组分(重量份)：棉杆粉80～85份、1250～ 2500目碳酸钙5～10份、端胺基多元醇酯1～3份、高分子热塑性树脂5～ 10份、硬酯酸0.5～1份、石蜡1～2份，其中棉杆粉按以下步骤制备：

1)将棉杆进行端切、破碎、揉丝、研磨成80～120目的棉杆粉，含 水率≤2％；

2)将棉杆粉100份放入搅拌装置，并加入浓度为5％的NaOH 5～10 份，在常温下搅拌12小时后抽虑；

3)清除滤液，加入浓度为0.7％的偶氮二异丁睛10～30份，在75～ 80℃温度下再搅拌60min；

4)加入苯乙烯2～5份、甲基丙烯酸甲酯4～10份，在90～100℃温 度下再搅拌90min；

5)冷却后即可。

上述高分子热塑性树脂为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯。

棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒的制备方法包括以下步骤：

1)称取棉杆粉80～85份，加入1250～2500目碳酸钙8～10份、端 胺基多元醇酯1～3份、高分子热塑性树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯)5～10份、硬酯酸0.5～1份、石蜡1～2份；

2)放入高混机机内，在105～115℃温度下，混合2～5min后，转入 冷混机冷却至40～50℃出锅；

3)将混合后的物料造粒即可。

本发明采用反应引发剂偶氮二异丁睛使纤维素中含有大量的亲水性羟 基(-OH)激活形成自由基，然后同单体苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行支 链活化形成活化塑化物(-OH基团支链上有机基团-CH₂-CH₂-CN)，该 活化塑化物将形成与高分子聚合物良好的界面粘着力、润湿性和粘合性， 生产效率提高30倍，木纤维的使用量达到80～90％，可以满足木塑复合材 料的产业化生产的要求，具有原材料来源广，成本低，产量高，生产周期 短，产品性能优良，无任何环境污染的特点。

四、具体实施方式

实施例1棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒包括组分 (重量份)：棉杆粉80份、2500目碳酸钙5份、端胺基多元醇酯2份、聚 丙烯PP回收料5份、硬酯酸1份、石蜡2份，其中棉杆粉按以下步骤制备：

1)将棉杆进行端切、破碎、揉丝、研磨成100目的棉杆粉，含水率 ≤2％；

2)将棉杆粉100份放入搅拌装置，并加入浓度为5％的NaOH 5份， 在常温下搅拌12小时后抽虑；

3)清除滤液，加入浓度为0.7％的偶氮二异丁睛10份，在80℃温度 下再搅拌60min；

4)加入苯乙烯2份、甲基丙烯酸甲酯4份，在100℃温度下再搅拌 90min；

5)冷却后即可。

棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒的制备方法包括以下步骤：

1)称取棉杆粉80份、2500目碳酸钙5份、端胺基多元醇酯2份、 聚丙烯PP回收料15份、硬酯酸1份、石蜡2份；

2)放入高混机机内，在105℃温度下，混合5min后，转入冷混机冷 却至50℃出锅；

3)将混合后的物料造粒即可。

实施例2棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒包括组分(重量份)：棉杆粉83 份、1500目碳酸钙7份、端胺基多元醇酯2份、高密度聚乙烯HDPE回收 料10份、硬酯酸1份、石蜡2份，其中棉杆粉按以下步骤制备：

1)将棉杆进行端切、破碎、揉丝、研磨成100目的棉杆粉，含水率 ≤2％；