[发明专利]籽棉异性纤维清理机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种机采籽棉加工环节针对异性纤维进行分离剔除的籽棉异性纤维清理机。

背景技术：

棉花中的异性纤维是指在籽棉生产、加工和流通过程中混入棉花中的对棉花及其制品质量有严重影响的非棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、塑料膜(绳)、染色线(绳、布块)等，有色纤维、化学纤维、毛发俗称″三丝″。混入籽棉中的异性纤维，容易被打碎成散落单纤维，在纺织加工中难以清除。纺纱时，散落单纤维容易使棉纱断头，降低生产效率；织布时，影响布面质量；染色时，因着色不同，影响外观，对棉纱和布面的质量造成了很大危害。因印染棉布、棉纱时，棉纤维与异性纤维着色率不一致，导致棉纺布料染色时出现明显″疵点″和色斑，造成大批残次品，直接影响正常的生产秩序和外贸出口。

由于新疆特殊的地膜栽培模式导致机采过程中缠绕混入大量的地膜。残留地膜的大量混入，是导致机采籽棉异性纤维含量超标，质量等级下降的主要因素之一。随着机采面积的逐年增加，机采棉加工质量亟待提高。现有机采棉清花设备无法有效剔除残膜等异性纤维，同时经多道清杂工艺使得残膜被打碎混入皮棉，这样更增加了后续纺织企业除杂的难度。

目前市场上出现的国内外产品来看，棉花中异性纤维的分离处理研究主要集中在轧花后纺织行业皮棉的开清棉工序中，如中国专利号为97241543.2所公开的风选式多级籽棉清理机，中国专利号为200520144106.5的专利所公开的带排异功能的籽棉清理机，机械结构相对复杂，主要是针对棉花中的颖壳、枝叶、石子等杂质进行清理，而针对机采籽棉的残膜等异性纤维的分拣研究尚少见诸报道，目前机采籽棉残膜分拣许多依靠人工进行，劳动强度大，费时费力，同时严重阻碍了机采棉技术的推广进程。目前采用的清理机结构复杂，增加了生产制造成本，且多采用转网式或旋风式籽棉分离器，在实际使用过程中，出现棉纤维损伤、易形成棉条等弊端。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、不易造成籽棉纤维损伤，能有效剔除机采籽棉中的地膜等轻质异性纤维的籽棉异性纤维清理机。

所述籽棉异性纤维清理机，包括机腔体2、机架4，机腔体2上部设有异纤出口1、进料口3，下部设有出料口6，其特征在于机腔体2内横向设有网状大滚筒9、网状小滚筒10，网状大滚筒9与网状小滚筒10为相邻设置，且它们的转动方向相同，在所述出料口6处设有卸料闭风器5。

所述的机腔体2外部设有电机7，所述电机7与网状大滚筒9、网状小滚筒10通过传动装置相连接。

所述的传动装置为皮带传动，也可以为链传动。

工作过程如下：

当带有异性纤维的籽棉在风力的作用下，被吹到网状滚筒时，利用二者在一定孔径网状滚筒上形成的压差的区别，地膜等异性纤维被紧压在在网状滚筒上，随着网状滚筒的转动，在网状大滚筒与网状小滚筒的网格缝隙中穿过，被风从上部异性纤维出口吹出，大部分籽棉在重力作用下从出料口输出，小部分被带到上方，被同向转动的网状小滚筒剥落，在空气流场的作用下，使混有少量异性纤维棉花在机腔体内进入循环流化状态，使二者进一步分离，异性纤维从上端的异纤出口输出，分离后积累到一定程度的籽棉在重力作用下从下端的出料口输出。

本发明利用了滚筒正负压差技术：当气流将物料由进料口带到机腔体内时，带有异性纤维的籽棉在风力的作用下，被吹到网状滚筒外表面，由于棉花和残膜的比表面积不同，在网状滚筒内外表面产生正负压力差，又由于籽棉和残膜的孔隙率不同，残膜附在网状滚筒上随网状滚筒转动向上运动，而籽棉则从网状滚筒表面脱落向下运动，在气流作用下实现二者有效分离。

与现有技术相比，本发明结构简单，制造成本低，在使用过程中不易造成籽棉纤维损伤，方便实用，能有效剔除机采籽棉中的地膜等轻质异性纤维。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中网状大滚筒俯视的结构示意图。

图中所示1为异纤出口，2为机腔体，3为进料口，4为机架，5为卸料闭风器，6为出料口，7为电机，8为传动皮带，9为网状大滚筒，10为网状小滚筒。

具体实施方式：

实施例1：

参照附图1、图2，本实施例包括机腔体2、机架4，机腔体2上部设有异纤出口1、进料口3，底部设有出料口6，机腔体2内横向设有网状大滚筒9、网状小滚筒10，网状大滚筒9与网状小滚筒10为相邻设置，且它们的转动方向相同，网状小滚筒10设于网状大滚筒9右侧斜上方，在所述出料口6处设有卸料闭风器5。

所述的机腔体2外部的机架4上固定设有电机7，所述电机7与网状大滚筒9、网状小滚筒10通过皮带传动。