[发明专利]超临界二氧化碳发泡绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料生产方法

权利要求书

1.一种超临界二氧化碳发泡绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料生产方法，其特征在于首先将重量比为4‰至7‰的成核剂、2%至5%的开孔剂、0.8%至1.5%的添加助剂和余量的聚苯乙烯混合均匀形成固态混合物，然后固态混合物进入到第一挤出机内，第一挤出机内的压力控制在16 Mpa至18Mpa之间，温度控制在180℃至200℃之间，固态混合物被第一挤出机内的渐变混炼式螺杆充分搅拌混炼并逐渐变成液态混合物；压力为16 Mpa至18Mpa、温度为50℃至60℃的超临界状态的二氧化碳从第一挤出机内与渐变混炼式螺杆的熔体混炼段相对应的二氧化碳进口进入到第一挤出机内与液态混合物充分混炼，然后一起进入到第二挤出机内被第二挤出机内的背压混炼式螺杆充分搅拌混炼并逐渐变为含有二氧化碳的液态混合物，第二挤出机的压力控制在16 Mpa至10Mpa之间，温度控制在70℃至100℃之间，含有二氧化碳的液态混合物从第二挤出机挤入模头，模头内的压力控制在7 Mpa至8Mpa之间，温度控制在50℃至45℃之间，然后含有二氧化碳的液态混合物从模头挤出并在压差作用下迅速膨胀发泡，经展平机展平、冷却定型、牵引、定尺、旋切后包装即成成品；其中，第二挤出机内的背压混炼式螺杆包括第二转动头和第二杆体，第二转动头和第二杆体固定在一起，在第二杆体上有外螺纹，第二杆体靠近第二转动头的一端为进料端，第二杆体的另一端为出料端，该第二杆体分为5段，从第二杆体的进料端至出料端依序为高温混炼段、降温增加推进力段、降温混合段、熔体推进增加背压段和熔体混合强降温段；各段的底径均相同。

2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳发泡绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料生产方法，其特征在于成核剂为3500目至5500目的滑石粉；开孔剂为乙烯苯乙烯共聚体；添加助剂为单甘酯。

3.根据权利要求2所述的超临界二氧化碳发泡绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料生产方法，其特征在于第一挤出机内的渐变混炼式螺杆包括第一转动头和第一杆体，第一转动头和第一杆体固定在一起，在第一杆体上有外螺纹，第一杆体靠近第一转动头的一端为进料端，第一杆体的另一端为出料端，该第一杆体分为6段，从第一杆体的进料端至出料端依序为第一塑化段、第二渐变径塑化段、第三塑化段、熔体混炼段、发泡剂与物料混合段和混合物输出段；第三塑化段、熔体混炼段和混合物输出段的底径相同，第一塑化段的底径小于第三塑化段的底径，第二渐变径塑化段的底径自靠近第一塑化段至靠近第三塑化段逐渐变大，第二渐变径塑化段靠近第一塑化段的一端的底径与第一塑化段的底径相同，第二渐变径塑化段靠近第三塑化段的一端的底径与第三塑化段的底径相同；发泡剂与物料混合段的底径自靠近熔体混炼段至靠近混合物输出段逐渐变大，发泡剂与物料混合段靠近熔体混炼段的一端的底径与第一塑化段的底径相同，发泡剂与物料混合段靠近混合物输出段一端的底径与混合物输出段的底径相同。

4.根据权利要求3所述的超临界二氧化碳发泡绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料生产方法，其特征在于发泡剂与物料混合段上的外螺纹的牙底上有回流槽；第一杆体的长度与第一杆体外径的比值为36比1；第一塑化段的底径为0.11米，第三塑化段、熔体混炼段和混合物输出段的底径为0.135米，而第二渐变径塑化段靠近第一塑化段的一端的底径为0.11米，第二渐变径塑化段靠近第三塑化段的一端的底径为0.135米；发泡剂与物料混合段靠近熔体混炼段的一端的底径为0.11米，发泡剂与物料混合段靠近混合物输出段一端的底径为0.135米。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的超临界二氧化碳发泡绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料生产方法，其特征在于高温混炼段上的外螺纹的牙底上有回流槽，在降温增加推进力段的靠近高温混炼段的一侧的外螺纹的牙底上有回流槽，在熔体推进增加背压段和熔体混合强降温段的外螺纹的牙底上有回流槽；第二杆体的长度与第二杆体外径的比值为35比1；高温混炼段、降温增加推进力段、降温混合段、熔体推进增加背压段和熔体混合强降温段的底径均为0.135米。