[发明专利]一种麦饭石矿物复混肥无效
申请号: | 200910113518.5 | 申请日: | 2009-11-12 |
公开(公告)号: | CN101709007A | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 谢浩;谭春华 | 申请(专利权)人: | 谢浩;谭春华 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 乌鲁木齐中科新兴专利事务所 65106 | 代理人: | 张莉 |
地址: | 830000 新疆维吾尔自治区*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 麦饭石 矿物 复混肥 | ||
技术领域
本发明涉及一种适用于农作物使用的麦饭石矿物复混肥
背景技术
我国是世界上化肥使用量最大的国家之一,占全球7%的耕地面积却消耗了占30%的化肥用量。化肥施用量过大,加大了生产化肥的资源和能源,对我国有限的资源和能源造成不必要的浪费。我国化肥的平均利用率为30%左右,较发达国家低约10-15%,流失量大,家中了大气、土壤和地下水源污染,生态环境恶化;破坏土壤结构,加速了土壤板结,农产品产量和品质下降,严重影响了人、社会与环境的和谐关系,已引起有关部门和社会的关注。据1984-1994年统计,我国化肥施用量增加90.7%,而粮食增产率仅为9.1%,投入产出比由1∶33下降至1∶1,经济效益逐年下降。
减少化肥用肥量,减轻对环境的污染,达到节能、降耗、减排的目的,是当前化肥产业的主要课题。目前较成功技术项目有“化肥包膜缓释技术”、“酶抑制尿素释放技术”、“肥料营养促进剂(增效剂)技术”等已进入应用阶段,对提高化肥的利用率,相对减少流失量,起到了一定的作用。但还存在不足之处有:生产成本较大,工艺设备较复杂,造成二次污染;肥料中营养成分少,无法全面供给作物生长发育所需的养分,因而增产潜力有限。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种麦饭石矿物复混肥,该复混肥是以麦饭石、富含镧系稀土硅钙镁的磷渣、氮肥、磷肥和钾肥复混而成,该产品除氮、磷、钾肥外还含有钙、镁、硫、铜、铁、锌、锰、钼、硼、硅、钛、硒、铝、碘、钠、钴、镍、钒及镧系稀土等数十种营养成分。各元素之间可优势互补,各司其职,起不可替代的作用,可全面供给作物生长发育所需养分,是一种营养全,多功能综合肥力高,持效期长,抗自然灾害能力强的肥料品种。该肥料与同等量高浓度复混肥对比试验结果,不仅能使作物增产,改善产品品质,还可改良土壤,改善农业生态条件,符合节能减排降耗环保的要求。
本发明所述的一种麦饭石矿物复混肥,该复混肥是由原料重量百分比麦饭石5-60%、磷渣25-45%、氮肥15-25%、磷肥0-15%、钾肥0-10%制成。
所述原料组分优选为重量百分比麦饭石15-50%、磷渣28-40%、氮肥17-25%、磷肥2-12%、钾肥3-8%。
所述原料组分再次优选为重量百分比麦饭石20-45%、磷渣30-40%、氮肥20-25%、磷肥3-10%、钾肥2-5%。
所述磷渣为富含镧系稀土硅钙镁的磷渣。
所述氮肥为尿素,磷肥为重过磷酸钙和磷酸一铵或磷酸一铵,钾肥为硫酸钾或氧化钾或氯化钾。
所述麦饭石矿物复混肥的制备方法,将各原料分别粉碎至细粉,过100-120目筛,按比例混合均匀,按常规造粒的方法进行造粒、包装即可。
本发明所述的一种麦饭石矿物复混肥,该复混肥除具有普通的复混肥的作用外,还具有弥补普通复混肥的诸多不足之处。肥料中的硅元素能促使植株根系发达,提高根系活性,增强导管刚性,提高对养分的吸收利用和输导转运能力;增加叶片面积和叶片厚度,提高光能利用率,增强光合作用,增加光合产物;使植株表皮细胞硅质化和角质层增厚,提高抗倒伏、抗病虫害、抗干旱、耐低温、耐盐碱等自然灾害能力;能促使有机质分解,能活化土壤中固态磷,增加土壤团粒结构,缓解土壤板结;能降解土壤中残留农药和有害重金属对作物的危害;能调节养分的平衡供应;调节土壤酸碱度,改善农业生态条件。
肥料中的镧系稀土又称农业维生素,能增强作物体生理活性和营养代谢功能,调节酶的活性,促进生长激素形成,促根系发达,增强根系活性,提高对氮磷钾和微量元素的吸收利用率,增强光合能力,增加光合产物。
麦饭石在医学上应用已千年历史,在农业上的应用潜力很大。本发明中的麦饭石除含有作物需要的营养元素,其中的SiO4为四方体晶状结构,具有很强的吸附性能力和离子交换能力,能富集土壤和肥料中的养分离子,并储存起来,根据作物的需肥要求而缓慢释放。麦饭石和富含镧系稀土硅钙镁的磷渣含有的数十种营养元素均属枸溶性元素,可提高氮磷钾的水稳性,在土壤缓慢溶解后被作物吸收利用,使作物不脱肥、不早衰,故称长效肥。
具体实施方式
实施例1(重量百分比)
将各原料麦饭石5%、富含镧系稀土硅钙镁的磷渣45%、氮肥(尿素)25%、磷肥(重过磷酸钙和磷酸一铵)15%、钾肥(氧化钾)10%分别粉碎至细粉,过100目筛,搅拌混合均匀,按常规造粒的方法进行造粒、包装即可。
实施例2(重量百分比)
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