[发明专利]延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂及其生产方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及水井调剖或油井堵水的封堵剂技术领域，是一种延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂 及其生产方法和使用方法，特别适用于油田开采中。

二、背景技术

油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着注水 边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比不同及开发方案和措施不当等原因，均 能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。对注水井而言，需 要注入化学药剂封堵高渗透层，使注入后续水进入小孔隙，对低渗透区域进行水驱。对油 井而言，需要封堵水窜层，使油井采出液中含水率降低。目前采用的沉淀颗粒进行封堵， 普遍采用双液法(即将两种液体分别注入地层，在地层中生成沉淀颗粒，如水玻璃-卤水 体系)，但在地层中两种液体很难混合均匀并充分反应，使用效果受到限制。

三、发明内容

本发明提供了一种延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂及其生产方法和使用方法，克服了上述现 有技术之不足，解决油藏深部颗粒成胶调剖及堵水的问题，能逐步封堵高渗透层，从而延 迟了沉淀颗粒生成的时间，能够实现深部调堵的效果。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种用于水井调剖或油井堵水的延 迟沉淀颗粒凝胶调剖剂，其按原料质量百分比组成为：5％至30％的铁铝类金属盐、1％至10％ 的乌洛托品和余量的水。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂按原料质量百分比组成可为：10％至20％的铁铝类金属 盐、3％至5％的乌洛托品和余量的水。

上述铁铝类金属盐为三氯化铝、三氯化铁、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸 铝铁、聚合三氯化铁中的一种或一种以上的混合物。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂 的生产方法，其按下述步骤进行：在常温下将所需要量的铁铝类金属盐、乌洛托品和水充 分混合就得到延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种上述延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂 的使用方法，其按下述步骤进行：将该延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂直接注入地下需要封堵的 高渗透层。

本发明易生产且成本较低、使用方便且使用成本也较低，克服了沉淀颗粒调剖方法中 常用的双液法在地层中难以混合均匀的问题，采用了单液法混合注入地下的高渗透层，利 用地层温度使乌洛托品在高温下逐步分解成氨水和甲醛，氨水与铁铝类金属盐反应生成氢 氧化铝等沉淀，逐步封堵水驱高渗透层，从而延迟了沉淀颗粒生成的时间，使调剖及堵水 剂能够实现深部调堵的效果，特别适用于油田开采中。

四、附图说明

附图1为本发明中铁铝类金属盐加量对体系成胶时间的影响。

附图2为本发明中乌洛托品加量对体系成胶时间的影响。

附图3为本发明中不同温度下复合体系的成胶时间。

五、具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实 施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1，该用于水井调剖或油井堵水的延迟沉淀颗粒凝胶调剖剂按原料质量百分比 组成为：5％至30％的三氯化铝、1％至10％的乌洛托品和余量的水。将该延迟沉淀颗粒凝胶 调剖剂注入水驱渗透率为1340×10^-3um²的填砂管0.2pv后，放入烘箱中在50℃条件下约8 个小时后成胶，再取出填砂管后续水驱渗透率降为240×10^-3um²，堵塞率为82％，远超过 双液法封堵性能(双液法，如水玻璃-卤水体系封堵率一般不超过50％，以下不再论述)。 将该体系进入并联实验装置评价，两并联填砂管先用水分别饱和并测试渗透率分别为 2140×10^-3um²和470×10^-3um²，再分别用油饱和，含油饱和度分别为86％(高渗透)和64％ (低渗透)，两填砂管安装到并联装置，水驱到综合含水率80％时暂停水驱，此时高渗透 采出程度为72％，低渗透采出程度为14％，后注入调堵剂0.2pv(总孔隙度)，将两填砂管 放入烘箱约8小时左右成胶，再继续用水驱，综合含水率再次达到80％时，高渗透采收率 提高5％，低渗透采收率提高36％，达到了聚合物凝胶等高粘溶液调剖同等效果。