[发明专利]一种活化粉煤灰替代炭黑改性天然橡胶的方法

权利要求书

1.一种活化粉煤灰替代碳黑改性天然橡胶的方法，其特征在于：该方法是 在保持改性天然橡胶工艺流程不变的基础上，在橡胶混炼过程中加入硬脂酸、 氧化锌、各类促进剂、防老化剂，将经改性处理后的活化粉煤灰直接加进天然 橡胶中与天然橡胶一起进行充分混炼得到生胶、经硫化成型，制成由活化粉煤 灰替代碳黑的改性天然橡胶；

其具体步骤包括：

A、制取经改性处理后的活化粉煤灰：

B、在室温条件下利用炼胶机对天然橡胶塑炼：在橡胶混炼过程中依次加 入硬脂酸、氧化锌、各类促进剂、防老化剂，最后加入经改性处理后的活化粉 煤灰和机油，冷却后加硫磺混炼均匀；其中经改性处理后的活化粉煤灰的添加 量为橡胶总量的10～50％；

C、硫化成型：按常规方法用橡胶硫化仪测定胶料的硫化曲线、确定硫化 条件、硫化成型；

所述的经改性处理后的活化粉煤灰是经偶联剂改性表面处理的BH-2活化 粉煤灰，其步骤A、制取经改性处理后的BH-2活化粉煤灰的步骤包括：

①、真空干燥：利用经筛选的、平均粒径为80-120nm的发电厂湿法处理 后的粉煤灰，将其在100-300℃真空干燥4-14h，除去其中的水分，

②、活化处理：将经真空干燥处理后的粉煤灰倒入高速混合机高速搅拌， 利用其自磨擦预热至40-60℃左右，分3～5次缓慢洒入或雾状喷入用量为粉煤 灰总量2～5％的偶联剂，继续高速混合2-4min，在60～90℃完成对粉煤灰的 活化反应过程，得到经偶联剂改性表面处理的BH-2活化粉煤灰；

上述的偶联剂包括钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂之中的一种或是其混合 物；

所述步骤B、在室温条件下利用炼胶机对天然橡胶塑炼：在橡胶混炼过程 中依次加入的硬脂酸、氧化锌、各类促进剂、防老化剂，经改性处理后的活化 粉煤灰和机油与天然橡胶的比值以质量份数计算为：

所述的促进剂M是2-硫醇基苯并噻唑，

促进剂D为二苯胍，

促进剂DM为二硫化四甲基秋兰姆，

防老化剂为胺类防老化剂、酚类或硫脲类防老化剂。

2.根据权利要求1之一种活化粉煤灰替代碳黑改性天然橡胶的方法，其特 征在于：在橡胶混炼过程中依次加入的硬脂酸、氧化锌、各类促进剂、防老化 剂，经改性处理后的活化粉煤灰和机油与天然橡胶的比值以质量份数计算为：

所述的促进剂M是2-硫醇基苯并噻唑，

促进剂D为二苯胍，

促进剂DM为二硫化四甲基秋兰姆，

防老化剂为胺类防老化剂、酚类或硫脲类防老化剂。

3.根据权利要求1之一种活化粉煤灰替代碳黑改性天然橡胶的方法，其特 征在于：在橡胶混炼过程中依次加入的硬脂酸、氧化锌、各类促进剂、防老化 剂，经改性处理后的活化粉煤灰和机油与天然橡胶的比值以重量份数计算为：

所述的促进剂M是2-硫醇基苯并噻唑，

促进剂D为二苯胍，

促进剂DM为二硫化四甲基秋兰姆，

防老化剂为胺类防老化剂、酚类或硫脲类防老化剂。

4.根据权利要求1、2或3之一种活化粉煤灰替代碳黑改性天然橡胶的方 法，其特征在于：在步骤B、在室温条件下利用炼胶机对天然橡胶塑炼过程中， 最后加入经改性处理后的活化粉煤灰的添加量为橡胶总量的10％～20％。