[发明专利]自动控时调压烫伤仪

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制备动物烫伤创面模型的烫伤仪，具体为自动控时调压烫伤仪。

背景技术：

建立标准的动物烫伤创面模型是开展烧伤创面修复研究和评价药物疗效的基础与前提。标准化的动物烫伤创面模型是指制作烫伤创面的大小、形状、深度具有很高的精确度、一致性和重复性，要制作标准化的动物烫伤创面模型就要求制作模型的烧(烫)伤仪器必须具有恒定的压力和温度、精确的烫伤时间，而且烫伤时不因动物动弹而影响模型的制作，仪器还应适合于中小型动物各部位烫伤创面模型的制作(如兔耳、鼠躯干的侧面等)，只有完全达到这些条件的仪器才可能制作标准的、可重复的烧(烫)伤创面模型。

现有制作烫伤创面模型的设备主要有二类：

一类是以热液或电力为热源、用金属烫头作为热力载体的烫伤设备(简称热烫设备)，影响烫伤创面深度的因素主要为烫头温度及施与被烫伤物体上的压力。但这类设备存在以下不足：烫伤时间到后，由人工移开烫头，使制作多个烫伤创面模型的烫伤时间难以一致；此外，随着烫伤时间延长金属烫头会有不同程度降温，而由人工把握的金属烫头在烫伤时还可能会出现晃动，特别是动物有动弹时晃动更加明显，因此会造成金属烫头压力及其与皮肤接触面出现变化，这些不稳定因素导致烫伤创面形状不规则、深度不均匀。

另一类是以蒸汽为热源、用蒸汽直接烫伤的设备(简称汽烫设备)，蒸汽的压力与一定的温度相对应，压力越大温度越高，但蒸汽压力对烫伤创面深度的影响并不是“压力”本身而是通过蒸汽的温度产生的，因此汽烫设备制作模型时影响烫伤创面深度的因素主要与蒸汽的温度、烫伤的时间有关。现有汽烫设备的烫伤时间通过人工手动切断蒸汽来控制，在制作多个烫伤创面模型时烫伤时间上也难以保持一致；另外现有汽烫设备的蒸汽压力不能根据需要调节而只能在一种较大压力(900mmHg)下工作，而且对蒸汽产生的水珠也没有收集与引流措施，既不利于控制，也易伤及动物和操作者；再者，烫伤时动物需搁置在烫伤支架上，不易将预烫点与烫伤孔对准并固定，烫伤时动物的轻微抖动也会使动物移位，导致烫伤创面形状不规则、深度不均匀。

由于受上述因素的影响，使现有的热(汽)烫设备不能完全达到制作标准化动物烫伤创面模型所需要的全部条件，影响动物烫伤创面模型的准确性，进而影响研究结果。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种可准确调控烫伤时间、蒸汽压力和温度的自动控时调压烫伤仪。

本发明的技术方案如下：

自动控时调压烫伤仪，包括蒸汽发生器和蒸汽喷头，蒸汽发生器上安装有压力调节阀、温度表和压力表；蒸汽发生器与蒸汽喷头以蒸汽输送管连通，在蒸汽输送管路径上设有电磁阀及汽、水排放阀，汽、水排放阀位于电磁阀与蒸汽喷头之间，电磁阀与时间控制器电路连接，时间控制器以时间控制器开关启动。

所述蒸汽喷头以泡沫或其它隔热材料制作，泡沫上或隔热材料上开有一贯穿该泡沫或隔热材料的通汽孔，其口径小于蒸汽输送管的内口径；在通汽孔的外围开有一道环形凹槽，其深度小于通汽孔的深度，该环形凹槽的开口端与蒸汽输送管连接；在蒸汽喷头的蒸汽输出端还设有至少一个与通汽孔相通的排汽侧孔。这样的设计使蒸汽通过蒸汽喷头时不带入冷凝水，而产生的冷凝水则可通过蒸气输送管上的汽、水排放阀排出。

为防止蒸汽输送管管壁的冷凝水进入通汽孔，通汽孔的内侧壁与环形凹槽的内侧壁之间需要存在一定的间距(二者不相通)，一般为0.3～0.5cm。所述排汽侧孔的数目可根据需要确定，一般为2个，分别位于通汽孔的两侧。

为了在制作标准烫伤创面模型时更好地控制烫伤创面的形状及深度、避免烫伤过程中动物的抖动对制作的烫伤创面产生影响，本发明所述自动控时调压烫伤仪还包括一烫伤模具。该烫伤模具包括档板、手柄和空心管，空心管的内口径大于蒸汽喷头上通汽孔的口径；空心管固定于手柄的一端，且与手柄垂直，档板套装于空心管的外表面上。该烫伤模具可方便、有效地固定在动物拟烫伤处，即使烫伤过程中动物有一定的抖动，烫伤模具也不会出现移位，保证了烫伤创面在形状、大小及深度上的准确性和一致性。

所述蒸汽发生器可以是任何能产生蒸汽的耐高温高压的设备，本发明采用的是普通高压锅。

所述压力调节阀为手动可调蒸汽压力阀。

所述温度表为测量蒸汽温度的普通温度计，本发明选用的是数显温度计。