[发明专利]一种中和水解除铁法炼锌工艺无效
申请号: | 200910114284.6 | 申请日: | 2009-08-03 |
公开(公告)号: | CN101629245A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 杨志杰 | 申请(专利权)人: | 杨志杰 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B19/30;C22B58/00;C22B3/04;C22B3/46 |
代理公司: | 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) | 代理人: | 韦 微 |
地址: | 546115广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中和 水解 铁法 工艺 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种有色金属冶炼技术领域,特别涉及一种从锌焙砂烟尘中炼锌铟的一种中和水解除铁法炼锌工艺。
【背景技术】
目前国内现有的湿法炼锌工艺,主要有常规法炼锌工艺、黄钾铁矾法炼锌工艺和低品位高铁锌精矿综合利用研究工艺等,这几种湿法炼锌工艺共同点在于:(1)把锌焙砂烟尘中的锌在浸出工段最大限度地浸出后,将含锌溶液送去净化、电积提取锌;(2)需用回转窑挥化铁矾渣、酸浸渣得到烟尘回收锌铟。其不同点在于除铁方法不同:如常规法炼锌工艺和低品位高铁锌精矿综合利用研究工艺采用的是回转窑挥发得到烟尘回收锌铟而把铁留在渣中达到除铁的目的;而黄钾铁矾法炼锌工艺是通过沉矾工序除铁,再通过回转窑挥化铁矾渣得到烟尘回收锌铟,而又把铁留在渣中。这几种湿法炼锌工艺共同的缺点是工艺流程长,锌铟回收工艺过程需湿法、火法并用;除铁工序都需要加温耗煤,黄钾铁矾法炼锌工艺还消耗碳酸氢铵。因此,导致上述几种湿法炼锌工艺和后续回收锌铟工艺流程长、能耗高、锌铟生产成本高、经济效益差等缺点。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是:提供一种除铁不加温、综合回收锌铟不加温不耗煤、工艺流程短、锌铟生产成本低、节能降耗、环境污染小的中和水解除铁法炼锌工艺,以解决上述几种现有湿法炼锌工艺存在的能耗高、工艺流程长和锌铟生产成本高等问题。
解决其上述技术问题的技术方案是:一种中和水解除铁法炼锌工艺,采用湿法炼锌工艺,包括以下工序:
A、浸出工段:所述的浸出工段包括低酸浸出工序和高酸浸出工序,即将锌焙砂烟尘、二氧化锰和电解废液、高酸浸出上清液、硫酸直接加入低酸浸出工序,产出的低酸浸出上清液送入中和水解工序,产出的低酸浸出底流和废电解液、硫酸加入高酸浸出工序;产出的高酸浸出上清液返回低酸浸出工序;产出的高酸浸出底流压滤,产出的滤液返低酸浸出工序,产出的高酸浸出渣堆存或送回收锡、铅、银;
低酸浸出工序工艺技术条件如下:反应始酸:120~150g/L,反应时间:55~65分钟,反应温度:65~75℃,反应终酸:5~20g/L,固液比为1∶8~12;
高酸浸出工序工艺技术条件如下:反应始酸:150~160g/L,反应时间:2~3小时,反应温度:90~95℃,反应终酸:50~60g/L,固液比为1∶6~8;
B、中和水解工序:低酸浸出上清液送入中和水解工序,加入中和剂氢氧化钙或碳酸钙进行中和水解除铁,产出的中和水解上清液送入净化、电积工序提取锌;当得到的中和水解铁渣为不含铟铁渣时堆存,当得到的中和水解铁渣为含铟铁渣时送酸浸工序,产出的酸浸上清液送传离心萃取提铟系统提铟;
中和水解工序工艺技术条件是:反应始酸:5~50g/L,反应温度:5~90℃,反应时间:30~90分钟,反应终酸:PH=4.8~5.4,固液比:1∶6~8。
本发明的进一步技术方案是:所述的中和水解工序中得到的中和水解铁渣为含铟铁渣,含铟铁渣送酸浸工序加入硫酸进行酸浸,酸浸上清液送传统离心萃取提铟系统提取铟;离心萃取工序中得到的萃余液送入锌回收工段回收锌;
所述的酸浸工序的技术条件是:反应始酸:60~130g/L,反应温度:5~90℃,反应时间:30~90分钟,反应终酸:9~50g/L,固液比:1∶6~8;
所述的离心萃取工艺技术条件:有机相配比:30%P204+煤油;萃取级数:2级;相比:有机相/水=1/14~15。
酸浸工序产出的酸浸底流送酸洗工序加入硫酸和洗渣水进行酸洗,产出的酸洗上清液送酸浸工序配酸浸前液用,产出的酸洗渣硫酸钙堆存或出售,
所述的酸洗工序的技术条件是:固液比:1∶6~8,反应始酸:10~15g/L,反应温度:5~40℃,反应时间:30~60分钟,反应终酸:5~8g/L。
本发明的更进一步技术方案是:离心萃取工序中得到的萃余液送入锌回收工段回收锌,萃余液锌回收工段包括萃余液除铁工序、萃余液沉锌工序、萃余液酸溶工序,即将萃余液送除铁工序加入中和剂氢氧化钙或碳酸钙进行中和水解除铁,产出的除铁上清液送沉锌工序加入中和剂氢氧化钙或碳酸钙进行中和水解沉锌,最后将中和水解沉锌得到的沉锌底流送酸溶工序加入洗渣水、电解废液、硫酸进行酸溶,得到的酸溶上清液送净化工序;
萃余液除铁工序工艺技术条件是:反应始酸:9~50g/L,反应温度:5~40℃,反应时间:30~60分钟,反应终酸:PH=4.8~5.4,固液比控制在1∶6~8之间;
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