[发明专利]中和水解除铁法炼锌工艺

权利要求书

1.一种中和水解除铁法炼锌工艺，采用湿法炼锌工艺，其特征在于：包括以下工序：

A、浸出工段：所述的浸出工段包括中性浸出工序、低酸浸出工序和高酸浸出工序，将锌焙砂烟尘、电解废液、二氧化锰和中和水解上清液加入中性浸出工序，产出的中性浸出上清液送入净化、电积工序提取锌；产出的中性浸出底流和高酸浸出上清液、废电解液加入低酸浸出工序，产出的低酸浸出上清液送入中和水解工序，产出的低酸浸出底流和废电解液、硫酸加入高酸浸出工序，产出的高酸浸出上清液返回低酸浸出工序；产出的高酸浸出渣堆放或回收铅、银、锡；

中性浸出工序工艺技术条件如下：反应始酸：50～60g/L，反应时间：30～60分钟，反应温度：65～70℃，反应终酸：PH＝5.2～5.4，固液比为1∶9～12；

低酸浸出工序工艺技术条件如下：反应始酸：35～40g/L，反应时间：55～65分钟，反应温度：65～75℃，反应终酸：5～20g/L，固液比为1∶8～12；

高酸浸出工序工艺技术条件如下：反应始酸：150～160g/L，反应时间：2～3小时，反应温度：90～95℃，反应终酸：50～60g/L，固液比为1∶6～8；

B、中和水解工序：低酸浸出上清液送入中和水解工序，加入中和剂氢氧化钙或碳酸钙进行中和水解除铁，中和水解上清液返回中性浸出工序；当得到的中和水解铁渣为不含铟铁渣时堆存，当得到的中和水解铁渣为含铟铁渣时，送酸浸工序，产出的酸浸上清液送传统离心萃取系统提铟；

中和水解工序工艺技术条件是：反应始酸：5～50g/L，反应温度：5～90℃，反应时间：30～90分钟，反应终酸：PH＝3.5～5.4，固液比：1∶6～8。

2.根据权利要求1所述的中和水解除铁法炼锌工艺，其特征在于：所述的中和水解工序中得到的中和水解铁渣为含铟铁渣，含铟铁渣送酸浸工序加入硫酸进行酸浸，酸浸上清液送传统离心萃取提铟系统提取铟；离心萃取工序中得到的萃余液送入锌回收工段回收锌；

所述的酸浸工序工艺技术条件是：反应始酸：60～130g/L，反应温度：5～90℃，反应时间：30～90分钟，反应终酸：9～50g/L，固液比：1∶6～8；

所述的离心萃取工序工艺技术条件：有机相配比：30％P204+煤油；萃取级数：2级；相比：有机相/水＝1/14～15。

3.根据权利要求2所述的中和水解除铁法炼锌工艺，其特征在于：酸浸工序产出的酸浸底流送酸洗工序加入硫酸和洗渣水进行酸洗，产出的酸洗上清液送酸浸工序配酸浸前液用，产出的酸洗渣即硫酸钙堆存或出售；

所述的酸洗工序工艺技术条件是：反应始酸：10～15g/L，反应温度：5～40℃，反应时间：30～60分钟，反应终酸：5～8g/L，固液比：1∶6～8。

4.根据权利要求2或3所述的中和水解除铁法炼锌工艺，其特征在于：离心萃取工序中得到的萃余液送入锌回收工段回收锌，萃余液锌回收工段包括萃余液除铁工序、萃余液沉锌工序、萃余液酸溶工序，即将萃余液送除铁工序加入中和剂氢氧化钙或碳酸钙进行中和水解除铁，产出的除铁上清液送沉锌工序加入中和剂氢氧化钙或碳酸钙进行中和水解沉锌，最后将中和水解沉锌得到的沉锌底流送酸溶工序加入洗渣水、电解废液、硫酸进行酸溶，得到的酸溶上清液送中性浸出工序；

萃余液除铁工序工艺技术条件是：反应始酸：9～50g/L，反应温度：5～40℃，反应时间：30～60分钟，反应终酸：PH＝3.5～4.5，固液比控制在1∶6～8之间；

萃余液沉锌工序工艺技术条件是：反应始酸：PH＝3.5～4.5，反应温度：5～40℃，反应时间：30～60分钟，反应终酸：PH＝6.5～9，固液比控制在1∶6～8之间；

萃余液酸溶工序工艺技术条件是：反应始酸：120～150g/L，反应温度：5～40℃，反应时间：30～60分钟，反应终酸：PH＝1.0～1.5，固液比控制在1∶6～8之间。