[发明专利]螺旋输送热风连续干燥方法及装置

说明书

技术领域

本发明专利属于物料的热风连续干燥技术领域，广泛应用各种工业部门。

背景技术

物料的热风连续干燥是许多生产工艺中非常重要的环节，干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品的水分或溶剂，使物料便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥方法和设备的选择对生产能耗、安全性及人力物力等均会产生很大的影响。典型的物料热风连续干燥方法和设备包括管道气流干燥、回转筒干燥、流态化干燥、带式干燥机、隧道式干燥等。然而某些物料的干燥并不宜采用传统设备干燥。如蔗渣干燥，采用传统流化床无法获得稳定的蔗渣流态化，上世纪80年代至90年代，我国甘蔗糖厂曾采用烟道气管道气流干燥对蔗渣进行干燥，实践表明，该工艺对节能有好处，但安全率低，设备磨损也严重；国外有采用回转筒方法对蔗渣进行干燥，但是由于蔗渣密度较小，回转筒对蔗渣的处理量不大，难以适应现代大型糖厂。再如污泥干燥，经机械脱水后的污泥，含水率在50～80％，由于存在一定的粘性，采用传统方法干燥时，污泥将沾结在器壁而使干燥操作难以进行。

物料的热风连续干燥技术涉及热风与物料的接触方式和物料的输送，物料的接触方式决定物料与热风的热质传递效率和能耗，而物料的输送则决定连续操作的稳定性、安全率和可控性。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种采用螺旋输送及搅拌气固混合的物料热风连续干燥方法及装置，具有物料适应性广、节能、生产稳定性和安全率高和可控性好等特点。

本发明专利的目的是通过这样的方式实现。本发明的螺旋输送热风连续干燥装置由进气管(1)、配气室(2)、螺旋输送机(3)、进料斗(12)、出料斗(13)、气室(4)、排气管(5)及螺旋输送机的进风装置等组成。其中螺旋输送机(3)由驱动装置(8)、端轴承(9)、有轴或无轴螺旋叶片绞龙(10)、螺旋槽(11)、进料斗(12)、出料斗(13)等组成，螺旋槽(11)的两端为内径与绞龙(10)直径相当的圆管而中间为向上的敞开口；在螺旋槽(11)的敞开口上连接气室(4)，气室(4)为容积及对地投影面积均大于螺旋输送机(3)的封闭空间，在气室(4)上安装排气管(5)；根据物料的特性，螺旋输送机的进风装置为在螺旋槽(11)上开进气孔(6)，或在螺旋槽(11)的上方安装多个向下的喷管(7)。

在实施物料干燥时，物料由进料斗(12)进入螺旋输送机(3)并被绞龙(10)输送到出料斗(13)并排除；热气体由进气管(1)进入配气室(2)，通过进气孔(6)或喷气管(7)导入螺旋槽(11)内与湿物料混合；干燥后的湿气体经气室(4)从出气管(5)排除。在气室(4)，被气体夹带的部分细小物料与气体分离并返回螺旋槽(11)。

本发明专利的干燥过程中，物料与热风的混合，除了热风的对物料的流态化作用之外，还通过螺旋叶片的搅拌得以强化。

本发明专利在定型的螺旋输送机上构建拟流态化干燥系统，既有螺旋输送机物料输送的稳定性、安全率和可控性，又有流化床的高效热质传递效率。同时，由于绞龙的搅拌作用还可避免普通流化床可能存在的热力分布不均匀性和某些物料的难于流态化的特性。

依据实际需要，本发明专利可实施单层螺旋输送干燥或多层螺旋输送干燥。如采用烟道气进行干燥时，由于烟道气是充足而不耗能的，采用单层螺旋输送干燥装置可使装置简化，投资减少，并且由于风阻减少，反而可以降低电耗。采用加热空气进行干燥时，为了充分利用热空气的热量，减少能耗，则应采用多层螺旋输送干燥。实施多层螺旋输送干燥时，只需将上层螺旋输送机的出料斗与下层螺旋输送机的进料斗连接形成过料槽(14)。本发明专利的多层螺旋输送干燥系统优于传统多层流化床还在于，由于螺旋输送机的螺旋槽(11)的两端为圆管，进出料具有良好的锁气功能，所以本发明的多层螺旋输送干燥系统的过料槽(14)不会出现串气或过料困难等现象。

附图说明

图1是本发明专利实施例1的设备结构示意图。

图2是本发明专利实施例1的设备结构的侧视图。

图3是本发明专利实施例2设备结构示意图。

图4是本发明专利实施例2的设备结构的侧视图。

图5是本发明专利螺旋输送机(3)的结构示意图。

图6是本发明专利螺旋输送机(3)的侧视图。

图7是本发明专利实施例3设备结构示意图。

图8是本发明专利实施例3的设备结构的侧视图。

具体实施方式