[发明专利]一种铝电解电容器阳极箔的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电子材料制造技术领域，具体涉及一种铝电解电容器阳极箔的制造方法。

背景技术

目前，铝电解电容器高压阳极箔的制造方法，包括煮沸处理、接着进行三级化成、热处理、化成、磷酸处理、化成、热处理、再化成和后处理工序。使用此种化成方法所生产的产品折弯强度差、耐水合升压时间长、存贮3个月后升压时间回升快、水煮后氧化膜耐压值下降，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够提高铝电解电容器阳极箔折弯强度、耐水合升压时间短、存贮升压时间回升慢、水煮后氧化膜耐压值稳定的铝电解电容器阳极箔的制造方法。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种铝电解电容器阳极箔的制造方法，包括煮沸处理、三极化成、热处理、化成、磷酸处理、化成、热处理、再化成工序，在第二个热处理工序之前进行磷化处理，同时去掉后处理工序；所述磷化处理是在磷酸基处理剂浓度为1～5v/v％，温度为20～80℃的条件下浸渍处理1～10min。

所述磷化处理采用的含磷酸基处理剂为磷酸、磷酸二氢铵、亚磷酸、次亚磷酸铵中的一种或几种。

本发明具体的方法步骤和控制条件是：

采用纯度为99.99％以上的中、高压腐蚀箔在95℃以上的纯水中进行煮沸处理5～15min，接着在柠檬酸及其盐类的化成液中进行一级恒压化成10～20min，接着在柠檬酸及其盐类的化成液中进行二级恒压化成10～20min，紧接着在壬二酸及其盐类的化成液中进行三级恒压化成20～40min，在400～550℃条件下进行热处理1～5min；再化成恒压10～20min；在磷酸液浓度为1.0～10v/v％、温度为60～80℃的条件下进行磷酸处理5～15min；接着在磷酸基处理剂浓度为1～5v/v％，温度为20～80℃的条件下进行浸渍处理1～10min，热处理80～400℃，时间1～5min。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

由于在第二个热处理工序之前进行磷化处理，阳极箔的耐水合升压时间Tr60缩短了10～20s，折弯强度提高了15～50回，存贮3个月后阳极箔氧化膜的升压时间变化量缩短了5～85s，水合作用1h前后氧化膜耐压值不下降，有效提高了铝电解电容器阳极箔的产品质量；生产流程简单。

附图说明

图1为本发明所述的铝电解电容器阳极箔的制造方法的化成工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

采用纯度为99.99％以上的中压腐蚀箔在96℃的纯水中进行煮沸处理5min，接着在柠檬酸及其盐类的化成液中进行一级恒压130V化成10min；接着在柠檬酸及其盐类的化成液中进行二级恒压280V化成10min；紧接着在壬二酸及其盐类的化成液中进行三级恒压315V化成20min；在400℃条件下进行热处理1min；再化成恒压315V化成10min；在1v/v％、温度为80℃的磷酸液中进行磷酸处理5min；磷化处理是在磷酸基处理剂浓度为5v/v％，温度为80℃的条件下浸渍处理1min，所述磷酸基处理剂为磷酸。第二次热处理温度为400℃，时间1min。

测试存贮3个月后阳极箔氧化膜的升压时间变化量ΔTr(Tr_(3个月)-Tr_(初始))、水合作用1h前后氧化膜耐压变化量ΔTV(TV_(1h后)-TV_(1h前))、耐水合升压时间Tr60、折弯强度，与现有化成工艺相比较，结果如表1所示：

表1