[发明专利]一种糖厂吸附洗脱捕汁方法及装置

说明书

技术领域

本发明专利属于制糖技术领域，应用于糖汁蒸发和煮糖过程回收汁汽中夹带的雾沫糖汁。

背景技术

在制糖生产过程中，90％以上糖汁水份是通过蒸发为汁汽而被分离的，汁汽的雾沫夹带成为糖分损失的重要形式，也是糖厂水污染物的主要来源之一；当汁汽冷凝水中含糖超标时，热水无法回锅炉，需补充新鲜水，增加能耗和水处理等费用，而当雾沫夹带在各汽鼓形成积垢时，就会降低传热系数。可见，捕汁器是糖厂节能减排及提高糖品收回的关键设备之一。

由于我国甘蔗糖厂生产的需要和技术的发展，制糖生产蒸发罐的加热面积对蔗比从上世纪70-80年代的2.0左右下降到目前的1.1左右，蒸发强度大幅提升，造成严重的汽凝水跑糖，各种罐内捕汁器不能满足生产要求，大部分糖厂的二效汽凝水含糖分超标，无法回锅炉，需补充新鲜水，增加能耗和水处理等费用。

传统的捕汁方法是使夹带糖汁雾沫的汁汽流经具有雾沫分离作用的捕雾器。工业上使用的捕雾器包括：惯性捕雾装置、离心捕雾装置、旋流板捕雾装置、波纹板捕雾装置、填料捕雾装置、丝网捕雾装置等。这些捕雾装置的原理或是利用气(汽)液相惯性的差异，或是利用固体壁面对液相的附着进行分离，最后利用糖汁自重使糖汁返回容器中。

糖厂现有捕汁装置的缺点在于，当采用汁汽通道较大的捕汁装置，如波纹板捕雾装置、旋流捕汁装置、钟罩式惯性捕汁装置等进行捕汁时，捕汁装置对较细的雾沫的捕捉效率较低，而采用捕汁效率较高的丝网捕雾装置进行捕汁时，又由于糖汁的高粘附性使糖汁难以通过自重返回容器中，使丝网在运行一定时间后由于糖垢阻塞而失去捕汁作用。

发明内容

针对现有捕汁装置的缺点，本发明专利提出一种汁汽雾沫的吸附洗脱的捕汁方法。参照附图1和2，本发明专利的目的是这样实现的，制作一个填料罐(2)，在其中安装填料(3)，填料(3)采用具有较高的空隙率和大的比表面、对糖液有良好吸附力、不溶于水、无毒无味、耐高温的固体物料，如金属丝网波纹填料等；使汁汽流经填料罐(2)，填料(3)对汁汽中夹带的雾沫糖汁进行吸附，从而达到捕汁的目的；当汁汽的凝结水的含糖分超标时，填料已吸附饱和，此时停用该捕汁器，或停机或启用备用的同样的捕汁器，同时打开进水管(7)的阀门(8)和回流管(14)的阀门(13)，启动热水泵(10)，对填料罐(2)送入热水，对填料进行循环浸泡洗脱，以恢复捕汁器的捕汁能力。

本发明专利的优点在于，充分发挥如丝网等表面型捕雾装置的高效捕雾的优点，而通过浸泡洗脱的手段克服由于粘结而失效的缺点。

附图说明

附图1是本发明专利实施例1的捕汁装置及流程示意图。

附图2是本发明专利实施例2的捕汁装置及流程示意图。

具体实施方式

实施例1本实施例为制糖生产过程糖汁蒸发的汁汽捕汁。如附图1所示，捕汁装置安装在蒸发罐(1)内，由填料罐(2)、填料(3)、升汽管(4)、回流槽(5)、进水管(7)及阀门(8)、回流管(14)及阀门(13)、热水泵(10)、热水箱(11)等组成。其中，填料(3)采用CY型不锈钢金属丝网波纹填料，填料罐(2)为上开口园柱型容器，由焊接在蒸发罐上的支撑槽钢(15)支撑，升汽管(4)与蒸发罐的汁汽管出口(6)连接。蒸发罐工作时，上升汁汽进入填料罐(2)经升汽管(4)排出汁汽管出口(6)。汁汽在经过填料罐(2)时，其中的雾沫糖汁被填料(3)吸附。在蒸发罐轮洗时，首先打开进水管阀(12)向热水箱注入热水至满箱，然后启动热水泵(10)，打开进水管阀门(8)和回流管阀门(13)，向填料罐(2)送入热水，对填料进行循环浸泡洗脱。捕汁洗脱用的热水来自糖厂的工艺用水，通过进水管及阀(12)送至热水箱(11)，洗脱完毕后的捕汁水通过捕汁水管及阀(9)由热水泵(10)输送至糖厂的甜水箱。

实施例2本实施例为安装在制糖生产过程汁汽管道的捕汁系统。如附图2所示，该捕汁系统由汁汽管(17)、填料罐(2)、填料(3)、进水管(7)及阀门(8)、回流管(14)及阀门(13)、热水泵(10)、热水箱(11)等组成。其中，填料罐(2)为封闭的园柱型容器，两端安装有维修人孔门(18)，在填料罐(2)内填料(3)的两端安装多孔板(16)，填料(3)采用CY型不锈钢金属丝网波纹填料。捕汁器工作时，汁汽经汁汽管(17)流经填料罐(2)。汁汽在经过填料罐(2)时，其中的雾沫糖汁被填料(3)吸附。当汁汽的凝结水的含糖分超标时，停用该捕汁器，或停机或启用备用的同样的捕汁器，然后打开进水管阀(12)向热水箱注入热水至满箱，启动热水泵(10)，打开进水管阀门(8)和回流管阀门(13)，向填料罐(2)送入热水，对填料进行循环浸泡洗脱。捕汁洗脱用的热水来自糖厂的工艺用水，通过进水管及阀(12)送至热水箱(11)，洗脱完毕后的捕汁水通过捕汁水管及阀(9)由热水泵(10)输送至糖厂的甜水箱。