[发明专利]一种铝电解电容器用阳极铝箔后处理方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种铝电解电容器阳极铝箔腐蚀方法，特别是一种铝电解电容器阳极铝箔腐蚀过程中的清洗方法。

二、背景技术

铝电解电容器阳极箔的腐蚀生产流程一般包括以下步骤：光箔前处理、一级发孔腐蚀、二级扩孔腐蚀、后处理(清洗)、烘干、腐蚀箔。各大生产企业为了扩大铝电解电容器阳极铝箔的有效比表面积，增加单位面积的静电容量(比容)，对工艺进行了较大改进，如改进前处理的工艺配方、电化学腐蚀的工艺配方及极数、发孔与扩孔的时间比等都做了很大改进，特别在发孔与扩孔药液的添加剂使用上更是积极研发和使用。但在后处理工艺研发上目前在国内的报道或相关文献相对较少，工艺配方也较为通用，只是用硝酸或硫酸在一定浓度和温度下消除铝箔表面残留的金属杂质和蚀孔中的氯离子，但在消除淤积于蚀孔中的氢氧化铝以及表面铝粉基本上作用不大。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种铝电解电容器用阳极铝箔后处理方法，它能够解决现有技术不能有效降低腐蚀箔表面铝粉以及孔洞内颗粒粉体杂质的技术问题，既能提高阳极铝箔的静电容量、又能在降低腐蚀箔表面粉体的情况下，有效解决化成赋能生产时前后卷铆接不稳的问题，同时缩短化成箔的升压时间。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种铝电解电容器用阳极铝箔后处理方法，是在铝箔完成前级电蚀后在进入后处理时增加超声波清洗，即是该后处理同时对腐蚀箔进行化学清洗以及超声波清洗。其方法步骤如下：

前处理→一级腐蚀A→二级腐蚀B1→二级腐蚀B2→后处理包含化学清洗和超声波清洗→烘干→腐蚀箔。

所述前处理是：将铝箔放在温度60℃～90℃的含有1～10wt％盐酸和20～40wt％硫酸的混合液中浸泡30～150秒。

一级腐蚀A：将前处理过的铝箔放在温度为65～85℃，含有1～15wt％盐酸和10～40wt％硫酸的混合液中，施加电流密度为300～1000mA/cm²的直流电进行电解腐蚀40～240秒。

二级腐蚀B1：将一级腐蚀后的铝箔用纯水清洗干净后放在在温度为60～85℃，含有1～10wt％盐酸或5～15wt％硝酸溶液中，施加电流密度为40～200mA/cm²的直流电进行电解腐蚀300～1000秒。

二级腐蚀B2：将最后经过二级腐蚀B1处理过的腐蚀箔放在温度为60～85℃，含有1～10wt％盐酸或5～15wt％硝酸溶液中，施加电流密度为40～200mA/cm²的直流电进行电解腐蚀300～1000秒。

后处理：将二级腐蚀B2处理过的铝箔放在温度为30～85℃，含有0.3～5wt％硝酸溶液中使用超声波频率为1～50KHz、功率为0.5～5KW超声处理5～60秒。

本发明的有益效果是：

采用本发明所述铝电解电容器用阳极铝箔后处理方法，清洗后的阳极腐蚀箔的静电容量比原有工艺制备的电极腐蚀箔提高1～3％，升压时间缩短6～12％。并且电极腐蚀箔能有效的降低后序化成生产时接箔铆接不稳产生断箔的问题，提高产品质量降低成本。

附图说明

图1至图3是采用本发明所述铝电解电容器用阳极铝箔后处理方法的铝箔扫描照片。

图4为采用现有处理工艺的铝箔扫描照片。

四、具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例1

前期准备：首先将铝光箔放入到前处理液中浸泡120秒，用纯水清洗干净后再放入一次腐蚀A液中通以470mA/cm²的电流处理120秒，用纯水清洗干净再放入二次腐蚀B1液通以80mA/cm²的电流处理360秒，用纯水清洗干净再放入二次腐蚀B2液通以80mA/cm²的电流处理360秒，用纯水清洗干净得到前期腐蚀箔。以下后处理使用箔均为经过以上处理后的箔，简称前期腐蚀箔。

后处理：将前期腐蚀箔放入液温度为30℃，含有5wt％硝酸溶液中使用超声波频率为1KHz、功率为0.5KW、超声处理60秒，取出用纯水清洗干净后烘干。

实施例2

前期准备条件同实施例1。

后处理：将前期腐蚀箔放入温度为40℃，含有4wt％硝酸溶液中使用超声波频率为11KHz、功率为1.5KW、超声处理45秒，取出用纯水清洗干净后烘干。

实施例3

前期准备条件同实施例1。