[发明专利]转盘式定量出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送装置，尤其是粉末、颗粒物的定量出送料装置。

背景技术

在饲料行业的生产中，把原料加工成为饲料产品，一般需经五个基本生产工 序，即：原料粉碎→粉末、矿物质和药物原料配料→混合→制粒→包装→成品。 因矿物质、药物生产过程用量少，种类多，其配料过程一般称为微量配料。以 下相同简称——微量配料。

中国饲料工业经过近20年的发展，生产规模和产量已有巨大变化。据“中 国饲料工业信息网”的公报数据，到2008年，饲料年总产量超1亿吨，各类饲 料生产厂总数达15000家。  但在众多的饲料生产厂家中，绝大多数的“微量配 料”生产工序，目前仍基本由人工完成。由于人工微量配料存在耗费人工多、 称重误差大等缺陷，且容易发生配错料等质量问题，所以自然成为饲料生产工 艺的瓶颈，也是当前国内、外饲料行业当前待以解决的一大技术难题。

微量配料自动化难点及其原因：

饲料生产是按批次方式进行的，每生产一个批次产品，所需配比的微量原 料具有种类多、用量悬殊、物化性能差异大，其差异性主要表现在以下三方面：

1)品种差异：少则几种，多则几十种；

2)重量差异：每一种物料用量：0.01～50kg不等；

3)物化性差异(均为粉末状)：

流动性：休止角5°～80°；

容重：300～2000kg/立方米；

细度：40～250目；

吸湿性：环境湿度≥70％，原料如与空气接触，短时间易吸潮， 其流动性变差，易产生结团现象。

因此，要实现配料自动化且满足生产工艺要求，所使用的出料配料装置必 须具备以下基本特性：

1)能从贮料容器内顺利取出物料；

2)能适应出料量范围大：0.01～25kg，且速度快要求；

3)出料量精度高：0.001～0.005kg(分度值)；

4)出料设备使用方便，清理简单；

5)每种原料应有独立的出料装置，防止贮存原料互相混染。

以上5个基本要求是从生产实践总结得出的结论。目前现有各种类的自动 配料装置，由于未能同时具备“顺利出料、精确出料、出料速度快”的特性， 故在国内饲料生产中少有投入实际使用。

目前已有的各类自动配料装置或系统的出料方式有：“料戽翻转”、“振动 出料”、“螺旋出料式”等几种。其中以螺旋式出料式类型为多见，现以“螺旋 式出料”装置(图1)为例，分析其性能缺陷如下：

1、出料速度与精度不能兼顾：若螺旋直径大，则出料速度快但精度不高； 反之，螺径小，出料截面积也小，出料精度高而速度不快。

2、适应物料性差：用螺旋装置作出料时，对流动性好的粉料，如矿物质 类的磷酸氢钙等，物料易通过螺旋浆叶泄出料口；反之，若流动性差的物料， 如含淀粉药物类、乳粉类等易产生容器内结料拱而不能排料；或原料因受螺旋 挤压而出现团块或粘附在浆叶上。

3、使用不方便：若因贮料时间长，容器底部易出现结料拱、或浆叶粘料引 起出料不正常时，因螺旋结构复杂，使用中不易清理浆叶及装置内部残料；

4、动力装置多：每一种贮料容器至少需配置一套螺旋出料机构，设备成本 高。若生产所需原料种类30～100个，则需一物配置一机，结果使设备复杂、 造价昂贵。

原配有螺旋式配料系统(专用于微量配料)的饲料加工企业，经使用后现大 多已停用或拆除。说明上述螺旋式出料机构存在的缺陷，确难以保障设备在使 用中做到稳定可靠出料，甚至造成生产中断。其它已产品化的出料装置(系统) 也存在相类似的问题，故同样不适用于饲料生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种转盘式定量出料装置，对微量原料能顺利、精确、 快速和自动定量出料，适用于粉末、颗粒微量原料种类多、称重量悬殊、称量 精度高的要求，且结构简单，出料稳定、易于使用和清理。

本发明的技术技案为：

一种转盘式定量出料装置，它包括贮料仓，其特征在于：

所述贮料仓为上圆下锥的筒体，在下锥筒体内底部的中间设有侧面上开有 补料孔的顺料筒，在下锥筒体的下边固定连接有底面为锯齿边的出料管，在该 出料管的外侧固定有外侧面设有螺纹的仓底法兰盘；

还包括