[发明专利]加工薄壁合金钢导管球形收口的方法和专用滚刀

权利要求书

1.使用普通车床加工薄壁合金钢导管球形收口的方法，其特征在于，使用普通车床和专用滚刀通过旋压方法加工导管球形收口，所说的专用滚刀包括一把由滚刀架[1]、滚轮[2]、滚轮轴[3]和轴承[4]组成的滚刀，滚轮[2]通过滚轮轴[3]和轴承[4]安装在滚刀架[1]的叉耳中；其特征在于，在滚轮[2]两侧各有一个连接滚轮侧面和圆柱面的截面为圆弧形的工作面[5]，两个工作面[5]的结构对称，工作面[5]的截面圆弧半径r＝[1/2D+(-0.15～+0.2)]mm，D为待加工管料的外径；加工步骤为：

1.1、装夹；将待加工管料一端夹持在车床卡盘上，伸出长度为80～120mm，将专用滚刀固定在刀架上，滚轮的轴线与车床卡盘轴线平行；

1.2、对刀；使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘A位于待加工管料端口后面3～13mm的位置，同时待加工管料端口外缘与专用滚刀的圆弧工作面接触；

1.3、加热管料；使用乙炔气焊枪或者感应线圈对待加工管料端口进行加热，加热区域的长度为15～25mm，加热温度为900～1000℃；

1.4、垂直旋压；启动车床，使专用滚刀的圆弧工作面向待加工管料方向垂直进刀，车床转速为500～600r/min，自动进刀，进刀总量为3～6mm，进刀速度为0.08～0.2mm/r，在垂直旋压过程中始终对待加工管料端口进行加热；

1.5、水平旋压；停止垂直进刀，使专用滚刀的圆弧工作面向车床卡盘方向水平进刀，进刀总量为0.4～0.5D，车床转速为500～600r/min，进刀速度为0.08～0.2mm/r，将待加工管料的端头逐渐收压成球形收口，在水平旋压过程中始终对待加工管料端口进行加热。

2.如权利要求1所述收口方法的专用滚刀，包括一把由滚刀架[1]、滚轮[2]、滚轮轴[3]和轴承[4]组成的滚刀，滚轮[2]通过滚轮轴[3]和轴承[4]安装在滚刀架[1]的叉耳中；其特征在于，在滚轮[2]两侧各有一个连接滚轮侧面和圆柱面的截面为圆弧形的工作面[5]，两个工作面[5]的结构对称，工作面[5]的截面圆弧半径r＝[1/2D+(-0.15～+0.2)]mm。